浅谈工业铝型材粉末喷涂的操作要求工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，其表面经过处理后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗。工业铝型材表面处理的方法有很多，但是Z常见的便是粉末喷涂。铝型材厂家简单介绍下工业铝型材粉末喷涂的操作要求：1、为了能够充分发挥粉末涂装的性能和延长涂膜的使用寿命，可以对被涂物表面首先严格进行表面前处理。2、进行喷涂时，要保证被涂物完全接地，增加喷着的效率。3、对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，工业铝型材厂家，以保证涂膜的平整和光滑感。4、喷粉后要立即检查，若发现有缺陷应及时处理。5、回收粉需要把杂物筛出，再按一定比例和新粉混合使用。 铝型材表面裂纹消除办法铝型材表面裂纹消除办法：1、挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，工业铝型材配件，采用合适的挤压比；另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度。2、操作工精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合。3、铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢。4、铝棒表面要细腻干净无油污，内部组织要达标，压余正常留(棒长的5%)。5、挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。铝合金在制造过程中不是一帆风顺的，总是会出现一些问题造成铝合金产生废品，那么怎么提高铝合金的成品率呢？提高模具设计、制造水平，减少试模次数是提高成品率的重要技术措施。一般每次试模都耗费1～3支铸锭，使成品率减少0.5～1%。由于模具的设计、制造水平低，有的产品要修模、试模3～4次甚至更多次才能出成品，镇江工业铝型材，无形中使成品率降低2～5%，这不仅会造成经济损失，而且由于反复试模会延长生产周期。现代模具提出零试模概念即模具制造出来以不需要试模，可以直接上机生产出合格产品。采用模拟设计软件、有限元分析、设计可以全部在电脑里完成，也可以通过电脑模拟试模。模腔加工在自动加工中心里面完成。整个模具的加工都是完成。所以模具的质量非常高。上机合格率在90%以上，可以提高成品率2～6%。 镇江工业铝型材-康丰新材料-工业铝型材配件由宣城康丰新材料科技有限公司提供。宣城康丰新材料科技有限公司为客户提供“工业铝型材,工业型材”等业务，公司拥有“康丰”等，专注于机械及工业制品项目合作等行业。，在安徽省宣城市宣州区寒亭镇卫浴开发区的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：胡经理。 产品：康丰新材料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
