
厌氧反应罐价格三相分离器的原理在UASB反应器中的三相分离器(GLS)是UASB反应器有特点和的装置。它同时具有两个功能:①能收集从分离器下的反应室产生的沼气;②使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。对上述两种功能均要求三相分离器的设计避免沼气气泡上升到沉淀区,如其上升到表面将引起出水混浊.降低沉淀效率,IC厌氧反应罐价格,并且损失了所产生的沼气。设计三相分离器的原则是:
(1)间隙和出水面的截而积比 影响到进入沉淀区和保持在污泥相中的絮体的沉淀速度。
(2)分离器相对于出水液面的位置 确定反应区(下部)和沉淀区(上部)的比例。在多数UASB反应器中内部沉淀区是总体积的15%—20%。
(3)三相分离器的倾角 这个角度要使固体可滑回到反应器的反应区,在实际中是在45~60℃之间。这个角度也确定了三相分离器的高度,从而确定了所需的材料。
(4)分离器下气液界面的面积 确定了沼气的释放速率。适当的释放率大约是1~3m3/(m2·h)。速率低有形成浮渣层的趋势,非常高导致形成气沫层,两者都导致堵塞释放管。
对于低浓度污水处,当水力负荷是限制性设计参数时,在三相分离器缝隙处保持大的过流面积,使得上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。原则上只有出水截面的面积(而不是缝隙面积)才是决定保持在反应器中沉速絮体的关键。

厌氧反应罐价格浮渣清除方法
有的废水含有一些化合物会促使沉淀区和集气罩的液面形成一层很厚的浮渣层。厚度太大时会阻碍沼气的顺利释放,或堵塞集气空的排气管,导致部分沼气从沉淀区逸出,厌氧反应罐价格,严重干扰了沉淀区的固液分离效果。为了清除沉淀区液面和气室液面形成的浮渣层,必须设置专门的清除设备或预防措施。
在沉淀区液面产生的浮渣层,可采用撇渣机或刮渣机清除,其构造与常规的沉淀池和气浮池撇(刮)渣机相同。或采用人工清渣。
在气室形成的浮渣,清除较为困难,可用定期进行循环水或沼气反冲等方法减少或去除浮渣.这时必须设置冲洗管和循环水泵(或气泵)。

厌氧反应罐价格 厌氧处理是废水生物处理技术的一种方法,要提高厌氧处理速率和效率,除了要提供给微生物一个良好的生长环境外,保持反应器内高的污泥浓度和良好的传质效果也是2个关键性举措。以厌氧接触工艺为代表的代厌氧反应器,污泥停留时间(SRT)和水力停留时间(HRT)大体相同,生物厌氧反应罐价格,反应器内污泥浓度较低,处理效果差。为了达到较好的处理效果,废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。
以UASB工艺为代表的第2代厌氧反应器,依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用,使污泥在反应器中滞留,实现了SRT>HRT,从而提高了反应器内污泥浓度,但是反应器的传质过程并不理想。要改善传质效果,有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态,UASB厌氧反应罐价格,使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向转变,污泥过量流失,处理效果变差。
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