自力式减压调节阀、压力报警手动放空、安全阀起跳三级安全保护
LNG在储存过程中会由于储罐的“环境漏热”而缓慢蒸发，导致储罐的压力逐步升高，Z终危及储罐安全。因此，设计上采用在储罐上安装自力式减压调节阀、压力报警手动放空、安全阀起跳三级安全保护措施来进行储罐的超压保护。
国内普遍使用的Z高工作压力为0.80MPa、单罐公称容积为100m3的真空压力式储罐，减压阀的Z高开启压力设定为0.76MPa，调压撬规格，报警压力设定为0.78MPa，储罐安全阀的开启压力和排放压力分别设定为0.8MPa和0.88MPa。其保护顺序为:当储罐压力升到减压阀设定值时，调压撬，减压阀自动打开泄压;当减压阀失灵罐内压力升至压力报警值0.78MPa时，压力报警，手动放散卸压;当减压阀失灵且未能手动放散，罐内压力升至0.80MPa时，储罐安全阀开启，至排放压力0.88MPa时，安全阀排放卸压。这样既保证了储罐的安全，又充分发挥了储罐的强度储备(储罐设计压力为0.84MPa)。随着安全阀的排放，当罐内工作压力降低到安全阀排放压力的85%时，安全阀自动关闭将储罐密封。正常操作中不允许安全阀频繁起跳。
手工增压时增压气化器液相进口阀不能完全气化
运行中常出现因开启压力调试不当，致使新安装的增压阀形同虚设，操作人员不得不打开旁通管进行人工增压的情况。人工增压时，应缓慢打开增压气化器液相进口阀，防止阀门开大而导致事故。曾经发生手工增压时增压气化器液相进口阀开度过大，大量LNG涌入增压气化器后不能完全气化，以气液两相状态进入增压气化器出口管道并冲出安全阀喷射在LNG储罐外壁，调压撬报价，将储罐外罐冻裂350mm的事故。因此，应尽可能采用自力式增压阀自动增压。
将LNG气化站储罐压力调至定压：利用储罐自带的增压阀、节流回路和增压器，LNG气化站，将储罐压力调节在一定范围内（一般控制在0.2～0.35MPa)。如果储罐内压力不够，可通过调节增压阀来提高设定压力，以获得足够的供液压力，保证正常供气。在正常工作时，需要打开储罐增压器的进气门和出气门，调压撬生产厂家，以保证储罐增压器的正常工作和储罐的工作压力。
气化后的天然气经一次调压阀组调节，将气相压力调至较低值（一般为0.09MPa)，再经工艺管道进入用气设备前方的二次调压阀组，经二次预压后进入用气设备当然的规定。
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