IC厌氧塔反应器反应器的体积和高度
采用水力停留时间进行设计时，体积(V)按公式(1)或(2)计算。选择反应器高度的原则
是设计、运行和经济上综合考虑的结果。从设计、运行方面考虑：高度会影响上升流速，
高流速增加系统扰动和污泥与进水之间的接触。但流速过高会引起污泥流失，为保持足够
多的污泥，IC厌氧塔反应器哪家好，上升流速不能超过一定的限值，从而使反应器的高度受到限制；高度与 CO2溶
解度有关，反应器越高溶解的 CO2 浓度越高，因此，pH 值越低。如 pH 值值，IC厌氧塔反应器报价，会
危害系统的效率。
从经济上考虑: 土方工程随池深增加而增加，但占地面积则相反；考虑当地的气候和
地形条件，一般将反应器建造在半地下减少建筑和保温费用。的反应器高度(深度)
一般是在 4 到 6m 之间，并且在大多数情况下这也是系统的运行范围。
IC厌氧塔反应器三相分离器的原理在UASB反应器中的三相分离器(GLS)是UASB反应器有特点和的装置。它同时具有两个功能：①能收集从分离器下的反应室产生的沼气；②使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。对上述两种功能均要求三相分离器的设计避免沼气气泡上升到沉淀区，如其上升到表面将引起出水混浊．降低沉淀效率，并且损失了所产生的沼气。设计三相分离器的原则是：
(1)间隙和出水面的截而积比 影响到进入沉淀区和保持在污泥相中的絮体的沉淀速度。
(2)分离器相对于出水液面的位置 确定反应区(下部)和沉淀区(上部)的比例。在多数UASB反应器中内部沉淀区是总体积的15％—20％。
(3)三相分离器的倾角 这个角度要使固体可滑回到反应器的反应区，在实际中是在45～60℃之间。这个角度也确定了三相分离器的高度，从而确定了所需的材料。
(4)分离器下气液界面的面积 确定了沼气的释放速率。适当的释放率大约是1～3m3/（m2·h）。速率低有形成浮渣层的趋势，非常高导致形成气沫层，两者都导致堵塞释放管。
对于低浓度污水处，当水力负荷是限制性设计参数时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。原则上只有出水截面的面积(而不是缝隙面积)才是决定保持在反应器中沉速絮体的关键。
IC厌氧塔反应器IC技术优点B
（4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20~25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，IC厌氧塔反应器，节省了能量。
（5）具有缓冲pH的能力：内循环流量相当于厌氧区的出水回流，IC厌氧塔反应器生产厂家，可利用COD转化的碱度，对pH起缓冲作用，使反应器内pH保持状态，同时还可减少进水的投碱量。
（6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。
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