IC厌氧塔反应器的体积和高度
采用水力停留时间进行设计时，体积(V)按公式(1)或(2)计算。选择反应器高度的原则
是设计、运行和经济上综合考虑的结果。从设计、运行方面考虑：高度会影响上升流速，
高流速增加系统扰动和污泥与进水之间的接触。但流速过高会引起污泥流失，为保持足够
多的污泥，IC厌氧塔报价，上升流速不能超过一定的限值，从而使反应器的高度受到限制；高度与 CO2溶
解度有关，反应器越高溶解的 CO2 浓度越高，因此，pH 值越低。如 pH 值值，会
危害系统的效率。
从经济上考虑: 土方工程随池深增加而增加，但占地面积则相反；考虑当地的气候和
地形条件，IC厌氧塔，一般将反应器建造在半地下减少建筑和保温费用。的反应器高度(深度)
一般是在 4 到 6m 之间，并且在大多数情况下这也是系统的运行范围。
IC厌氧塔
IC反应器工作原理
IC反应器基本构造如图1所示，它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。
气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
第2厌氧区：经厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。
沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。
从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现SRT>HRT，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。
IC厌氧塔我国某厌氧在文章上讲（并由他的同事在一学术会上宣读）：他们做的3万立方米深度厌氧反应器，占的96%。幸亏我在现场，我说：我这次的文章中（我也写了文章去凑热闹）就提到某厂UASB的体积就达2万多立方米！
由此可见，大家之间信息多么不灵通。这也是我参加这个“俱乐部”的原因。我不知道“比例”！
我们设计了15万立方米左右的深度厌氧反应器，IC厌氧塔哪家好，达到设计目标的有60%~70%吧！主要原因：厂里没有那么多的水。所以，我们近的合同都有：“……达到设计水量，或把厂方输送到污水处理厂的水处理完，即为完成合同，……”。正常使用率在80%左右吧，有个别的厂已停产。
产生颗粒污泥可能不是工程目标吧？当然大部分长期正常运行的、的UASB都有颗粒污泥。我们一般也要求管理和操作人员，每周分析污泥的“品相”一次。
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