怎样提高刀片的寿命及生产效率
为了提高刀片的生产效率，必要的用户，可以减少机械损伤造成的刃口损坏。同时，在小型分条机上，合金刀片，避免投入较大或者较硬的塑料，有大部分的刀片损伤都是因此原因造成的刀片一旦损坏，就无法再次修复使用，因此需要避免此类情况的发生，因为关系到生产企业的利益。
作为工业生产的重要生产工具，刀片具有锋利的刃口，故不适用于金属等材料的分条。所以，对于锋利易损的刃口，刀片硬质合金，应该进行一定的安全保护，避免塑料原材料中夹杂金属，在进料口安装磁性吸附装置，也是一个很好的办法，可以避免金属对于刀具刃口的损坏，在对于刀片的养护的至关重要。
同时，分条机刀片还刀片锈，防止一些漏水、雨淋、手印等而造成的生锈现象，还需要防止刀具的刃口碰伤，而造成塑料分条不均匀的现象发生。
塑料模具钢的类型：
对于我国传统常用模具钢的性能，已有很多书藉资料作过论述，本文主要介绍我国近年研制和从国外引进并已(或即将)在生产中推广使用的塑料模具钢。
1、预硬型塑料模具钢
这类钢是在含碳的基础上加入适当的铬锰镍等元素制成，一般经过充分锻打后制成模块，预先热处理至要求的硬度后，供使用单位制模。在硬度为30至 40 H RC状态下可以直接进行车削、钻孔、铣削、雕刻、精锉等加工，精加工后可直接交付使用，不再进行热处理，以保证模具的制造精度。精加工后可直接交付使用，合金刀片焊接，这就完全避免了热处理变形的影响，从而保证了模具的制造精度.同时还具有高性超高抛光性和图案蚀刻性，常用于特大型复杂长寿命的塑料模具。预硬型塑料模具钢主要有P20，P20S，P20BS钢等，P20钢具有较好的淬透性及一定的韧度，可以进行渗碳、渗氮或碳氮共渗，渗碳淬火后表面硬度可达65 HRC，具有较高的热硬度及性。
硬质合金辊环它是在 1909年粉末冶金技术问世之后，随着金属加工工业的发展而诞生的。自1918年德国推出了硬质合金拉丝模后，激发了各国对硬质合金的研究，各种用途的轧辊也相继出现了。但硬质合金轧辊的大量应用则是在1960年之后。1964年摩根(Morgen)公司的高速无扭线材轧机的诞生，把当时线材的精轧速度 提高了4倍。由于精轧机组是在高速度、高应力下工作的，铸铁辊、工具钢辊的性差，轧槽寿命短，轧辊的修理装卸非常频繁，硬质合金刀片，影响了轧机的效能，已不适应精轧生产的要求，故被组合式硬质合金轧辊所取代。世界上已有二百多套摩根式轧机，年消耗硬质合金轧辊数百吨。
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