随着时间的推移,环保节能成为电力工业结构调整的重要方向,火电行业在“上大压小”的政策导向下积极推进产业结构优化升级,关闭大批能效低、污染重的小火电机组,秸秆锅炉,在很大程度上加快了国内火电设备的更新换代。

《2013-2017年锅炉制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示,秸秆锅炉供应,至2010年底,单机容量30万千瓦及以上火电机组占全部火电机组容量的60%以上。火电行业的“上大压小”也推动了电站锅炉向高参数、大容量方向发展。此外,循环流化床、IGCC等清洁煤技术逐渐成熟,应用也日益广泛,从而推动了CFB锅炉与IGCC气化炉的发展。

为什么对流过热器的汽温随负荷的增加而升高?
在对流过热器中,秸秆锅炉生产厂家,烟气与管壁外的换热方式主要是对流换热,对流换热不仅与烟气的温度,而且与烟气的流速有关。当锅炉负荷增加时,燃料量增加烟气量增多,通过过热器的烟气流速相应增加,因而提高了烟气侧的对流放热系数,同时,当锅炉负荷增加时,炉膛出口烟气温度也升高,从而提高了过热器平均温差。

虽然流经过热器的蒸汽流量随锅炉负荷的增加而增加,其吸热量也增多;但是,由于传热系数和平均温差同时增大,使过热器传热量的增加大于蒸汽流量增加而要增加的吸热量。因此,单位蒸汽所获得的热量相对增多,出口汽温也就相对升高。


从运行角度看,降低供电煤耗的措施主要有哪些?
运行人员应加强运行调整,保证蒸汽压力、温度和再热器温度,秸秆锅炉生产厂,凝汽器真空等参数在规定范围内。
降低锅炉的各项热损失,例如调整氧量、排烟温度向靠近、回收可利用的各种疏水,控制排污量等。
降低辅机电耗,例如及时调整泵与风机,适时切换高低速泵,中储式制粉系统在大经济出力下运行,合理用水,降低各种水泵电耗等。

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