翅片管散热器的发展历史
翅片管散热器在国外已经有了较长的发展时间，而在国内在七十年始兴起，刚开始仅是普通钢管绕钢片和铜管串铝片的单独结构形式，不锈钢翅片表冷器，随着后期干燥产业的革命，工业上对于翅片管散热器的需求与日俱增，对产品的要求也更为提高，各种新型的翅片管应运而生，然而在短短的数十年时间里面，紧凑更高的各类翅片管散热器俨然已经成为工业生产上的新宠。
以钢铝复合翅片管为例，它是利用钢管的耐压性和铝的导热性能在翅片管机床上整体轧制而成，使得两种材质通过轧压而紧密接触在一体，克服了铝和钢因为熔点的原因无法焊接的问题，在250℃以下几乎无间隙热阻、传热性能比普通绕片式提高了很多。较小的片距使单位传热面积得到了巨大的改善，设备体积成倍得缩小。钢铝复合翅片管散热器还具有防腐性能强、外型美观、承压大以及易排除表面积水等优良特性。所以目前钢铝复合型翅片管散热器在热风采暖、空调、冷却、除湿、烘干等工程行业起着主导性的作用，具有其它类型散热器的优势。
如何提高翅片换热器的性能
翅片管规格品种很多。从材料上讲，有碳钢、铜、铝、不锈钢等，还有复合材料，如钢铝复合，即基管采用钢，翅片采用铝;从翅片型式讲，有环翅、纵翅、螺旋翅;翅片既可在管外也可在管内，但以外翅为多;从制造方式讲，可以是整体轧制，也可以与管焊接，还可以铸造等。各行业由于各自不同的特点，需要选用不同型式和材料的翅片管。
对于翅片管母材的基本要求是:有较好的钎焊性和成型性，较高的机械强度，良好的耐腐蚀性和导热性。铝及铝合金不仅满足了这些要求，而且具有延性和抗拉强度随温度的降低而提高的特性，所以在的紧凑式换热器中，特别是在低温的紧凑式换热器中，这种翅片管己经获得了为广泛的应用。
表冷器的清洗程序和制冷剂的吸热要求
表冷器在使用过程中主要是对制冷剂进行散热，在使用过程中会有效地将其热量排放到室外，表冷器会有效地将其压缩机压缩排出高温高压气体，凝结成低温高压液体。
表冷器在运行过程中的作用是有效利用其制冷剂在表冷器中吸热，从而逐渐降低冷却空间的温度。产品有两种形式:风机盘管换热器，其性能在一定程度上决定了风机盘管输送冷量的能力和对风量的影响。
一般而言，其空调中的表冷器铝翅片主要是采用其二次翻边百叶窗形，这样可在一定程度上有效地确保进行空气热交换的干扰，从而使其处于紊流状态，大大提高换热效率。
表冷器的铝翅片在工厂加工过程中会有效地经过三个严格的清洗程序，如金属清洗剂、超声波清洗和清水漂洗，以确保翅片上没有残留物，使空气流通更顺畅，从根本上确保换热的可靠性。
风机盘管表冷器在运行过程中，通过内部流动的空调冷冻水，有效地冷却风机盘管表冷器流经管外的热交换翅片的空气，使风机将冷却后的冷空气送到使用场所供冷，冷媒水从表冷器的回水管将吸收的热量带回制冷机组，释放热量。
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