数控折弯加工相关信息
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为您介绍钢板加工知识：
钢板切割加工的常见问题：
1、用机床进行切割的话，切割厚度可达怎样的厚度。用机床进行切割的话，其切割厚度可达到200mm左右。
2、导致钢板直条切割后产生波浪变形的主要原因有，切割所用氧气的压力过大；预热火焰的能量过大；割嘴选用不合适等。
3、厚度为50mm的普通碳钢板用什么来切割比较好，主要是看切割精度要求。如果要求比较高的话，那么可以采用线切割或激光切割。要求一般的话，则可以使用进行切割。
4、钢板是有正反面之分，但是对切割来讲，则没什么影响，都一样。
5、钢板切割后的焊渣，有的非常难以清除，这主要是与火焰切割功率、氧气压力大小以及割炬等有关。
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火焰切割作为传统的切割方式由于其投资低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。
等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。国内的数控精细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限，在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度，且切割端面光滑平整，斜度可控制在1.5度之内，缺点是在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。
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上机操作前
1)检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。
2)检查过提供气体入口压力是否符合规定要求。
3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。
施工作业时
1)调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2)根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。
3)在点火后，数控折弯加工多少钱一米，任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
4)检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴弄脏或损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用工具清理。
5)切割过程中发生回火现象，应及时注意设备运行状况，数控折弯加工价格，如发现有异常情况，如闻到有燃气气味和其他异味等，应按下紧停开关，及时推出工作位，严禁开机脱离现场。
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