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视频作者：诸城市德创机械有限公司
病亡禽畜无害化厂基本建设规定概述：
一项目简介
1.1目的以便对病虫害动物及染疫物合理解决，避免微生物外扩散，维护养殖业生产制造和老百姓肉类安全性。
1.2解决能力年工作中300天，日处理量10吨，病死猪鸡鸭无害化处理机价格，年处理量3000吨。均值每头病死猪按25KG测算，每一年可解决十二万头猪。
1.3解决实际效果合理消灭微生物，考虑现行政策规定的1、2、3类病的解决，保证生物安全；防止或合理操纵废水、有机废气和异味造成，符合实际环境保护规定；本计划方案解决物质关键为有机肥料，有机肥料循环系统利用。
1.4设计方案闪光点处理站及车间合理布局科学规范，合乎生物安全规定；有机废气、废水经解决排污；資源利用，环保节能，物质工业生产植物油脂和肉骨粉均能合理利用；加工，防止工作人员触碰；污染微空气压力设计方案；关键操作流程由管理程序进行，节约人力资本，每个班3-五人就可以实际操作；完成病虫害动物无害化处理远程控制电子器件管控，提升动物无害化的管控水准。
病死畜禽无害化处理设备运行过程中整套处理工艺关键的工序是哪里呢？这里小编针对性的进行一个说明。
利用高温干化工艺处理病死猪等畜禽时在成套处理工艺中关键的工序有两个，一个是化制烘干处理阶段，化制烘干阶段主要是在干化烘干一体机内完成，病死畜禽经破碎后进入该设备内，设备通入蒸汽后首先在设备内进行的是高温灭菌阶段，这个时间大约在40-60分钟左右。灭菌完成后物料在设备内的状态为含水率较高的稀状物料，然后进入烘干阶段，利用设备夹层及中轴的产生的高热将物料中的水份烘干掉，烘干时间较长约需要3-4小时，烘干结束后物料状态为含油脂成分较高的粉状物料（肉骨粉）。这个烘干阶段有产出后物料的含水率是有一定要求的，因为这个含水率需要适应与后续压榨机的榨油脱脂需要，水份含量不能太高也不能太低，这是一个关键的因素，直接会影响榨油机的压榨脱脂成功与否的直接因素。
另一个关键工序就是压榨脱脂阶段，压榨脱脂设备目前采用的新型设备处理量为每小时1吨，较原先榨油设备提高了效果，同时产出的料饼厚度高含脂率低。这个工序需要对榨油脱脂设备进料控制好，根据出油及出料情况及时调节榨油机。
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高溫干化法病害畜禽无害化生产流程表明:生产流程叙述：
1、病亡畜禽由运输车辆运输至病害畜禽无害化管理中心。
2、物料卸载掉到原材料搜集仓，随后进到粉碎机内，粉碎成粒度40mm-50毫米粒径。
3、粉碎后的物料根据管路和物料泵立即泵送进高溫化制罐里。
4、物料放满后关掉罐口，开展加温变压杀菌，罐里溫度做到130-140℃（0.3MPa）后，维持工作压力三十分钟，随后进到干躁环节，选用超低温真空干燥机的方法，干躁3-4小时后，物料的水分含量降至10-12%，含油脂30%上下。
5、开启进料口，物料根据螺旋式运输系统传送至缓存文件仓。
6、半成品加工物料根据螺旋运输机送进脱油机，开展物理学脱油，将物料含油量降至10-12%，获得肉骨粉和油脂。
7、肉骨粉根据螺旋运输机进到制冷系统，随后物料进到破碎系统，破碎后的物料根据秤重包裝系统，包裝进库。油脂进到油脂储罐。
8、化制风干全过程中，造成的有机废气，历经制冷后进到有机化学净化塔，历经有机废气处理系统解决后，达到环保标准。
9．干躁全过程中造成污水，历经冷疑后凝固成水，根据密闭式管路排进废水处理系统开展集中化运输，合格后排污。病死猪鸡鸭无害化处理机价格
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