破碎机锤头的生产工艺常见的有两种：锻造和铸造。这两种有什么区别呢？哪一种较好呢？锻造，是即将高温或常温的金属，利用锻压或锤打的机械方式，将其变成一定形状和尺寸的锻件的加工方法。而铸造是现代机械的基础工艺，是将金属加热熔化成满足某种要求的液体后，浇入铸型中，待冷却凝固后得到预定形状和尺寸的零件的一个过程。这两种工艺有何区别呢？
一、生产工艺不同：铸造是一次即可成形，锻造是在一定条件下缓慢成形；
二、用途不同：锻造多用在一定的形状和尺寸的锻造件进行加工，而铸造一般用在形状大小及尺寸较为复杂的零部件上；
三、优缺点不同：锻造能使组织中的铸态疏松缺陷有效避免，还可优化结构，提高机械性能。铸造的适应性广、铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工。
机壳由下机壳、后上盖、左机壳和右机壳组成，通过螺栓连接在一起。上部分设有进料口，外壳内壁全镶嵌锰钢衬板，磨损后可更换。由20 mm和40 mm普通碳素结构钢板焊接而成，轴承支架由两侧的钢板焊接而成，以支持转子。在壳体与轴间无防护措施的情况下，漏灰很严重。为防止漏灰，通常会在机壳上安装一个叫做轴封的装置。
新型42CrMo合金钢锤头经过淬火和回火的处理之后，其显微组织为均匀分布的回火马氏体和贝氏体组织，这种组织赋予了该类材质的锤头较高的硬度和韧性。材料硬度高，物料压入材料表面的深度就浅，切削产生的磨屑体积就小，性能好；韧性高，颚式破碎机皮带轮报价，则说明材料可吸收的能量大，裂纹不易形成和扩展，同样表现出良好的性能。
与42CrMo合金钢锤头相比，高锰钢性在很大程度上受制于具体工作状况，在许多工作条件中较难形成有效的硬化层。其次，也正是由于高锰钢锤头的性能受制于工况条件，因此该锤头在工作中的表现不稳定。受到较大应力时，形成足够的硬化层，则磨损量小，性好；反之，则磨损量大，性偏低。而42CrMo合金钢锤头的组织为稳定的力学性能较好的回火马氏体，在摩擦磨损过程中没有发生相变，因此其性远远超过传统的高锰钢锤头，且表现出来的性能一直很稳定，可提高反击式破碎机的工作性能。
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