预埋槽系统
通过使用预埋槽钢固定构件，施工工序简单，无需焊接。节省施工人员费用，使用产品构件固定大大缩短施工的时间 。
步:跟进现场实际情况确定使用预埋槽钢长度。准备安装材料，在浇筑混凝土前标记槽钢具体位置然后固定在模板上。
第二步:把混凝土固定模版拆除后，通过撕拉条快捷移除槽钢内部的填充泡沫，管道支架抗震支架，只要去除使用范围内的填充料既可，可配合适当的工具去除。
第三步:支架装配，各种T型螺栓可在滑槽任意位置装入。
压入螺栓后旋转使T型螺栓下齿与槽钢内齿咬合，在安装相应配套支架后拧紧螺母即可固定安装完毕。
抗震支吊架安装过程中措施
1.C 型槽钢和全螺纹吊杆的切口断面处应进行防护处理，防止人员划伤；
2.管道、电缆安装时不得在支吊架上拖拽、推送安装，要轻拿轻放，防止造成支架扰动，影响支吊架整体结构安全；
3.严禁桥架内电缆填充率超过设计荷载引起超重；
4.安装人员禁止坐立在支吊架上，不可将支吊架作为脚手架或固定物使用；
5.水管试压加压时，应使用辅助支架，确保支吊架整体安全；
6.必须在拉拔试验合格后进行后续支吊架及管线安装；
7.锚栓打孔时，成品抗震支架，作业人员应佩戴护目镜及安全带。
传统支吊架与装配式支吊架的对比分析
（1）传统支吊架采用型钢现场加工，包括切割下料、焊接等工序，不仅在下料过程中容易产生边角料，造成材料的损耗浪费，同时在动火焊接工程中产生大量烟雾和光污染，对人体健康安全和环境保护均存在较大的影响。而装配式支吊架采用工厂内预制、现场装配的施工工艺，无需切割加工、动火焊接等工作，减少了对人体和环境的影响。
（2）传统支吊架往往采用型钢加工完成后再补刷防腐油漆的工作流程，不仅容易造成污染，并且刷漆难以保障均匀密实，成型效果较差。而装配式支吊架采用热镀锌工艺，现场无需防腐油漆，整齐美观。
（3）传统支吊架采用整根型钢现场切割下料方式，容易产生无法二次利用的短节材料，抗震支架，材料浪费情况严重。而装配式支吊架为成品成套采购进场，不存在材料浪费的情况，较传统型钢切割相比节约钢材约10%以上。
（4）传统支吊架焊接与安装需要大量的人工，不仅人工费高，并且施工工期长。而装配式支吊架采用机械化装配，减少人力成本，缩短工期，提高了安装效率和安全性能。
（5）传统支吊架在焊接成型后尺寸固定，无法调整长度及角度。而装配式支吊架采用组合式构件，装配式施工，可根据现场管线实际情况做相应的安装调整，同时便于后期的维护。
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