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视频作者：东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司
液态硅胶机生产效率：
提高液态硅胶射出机操作人员可以直接在人机界面上输入不同产品模具所需要的注射量，送料系统边送料边对输出量进行统计，液态硅胶注塑机，输达到设定量时送料系统自行停止注射。根据产品和模具的设计不同，系统可以实现在不同的注射阶段采用不同的注射速度，达到可选的分段注射模式，厦门液态硅胶注塑机，提高液态硅胶射出机，注射过程可分成四段，东莞液态硅胶注塑机，每段采用不同的注射速度和注射压力，以适应不同产品模具的注射过程优化需求，提高液态硅胶射出机生产效率和制量。
液态硅胶注塑机
使用产品模具，广州液态硅胶注塑机，有效提高生产效率，节约原材料；模具设计抽真空，保证产品不缺料；机油系统，特别是机电控制系统设计，使机械动作迅速完成；左右模独立控制，便于生产时调节产品的重量；适用于大批量生产。采用连续供料设计的液态硅胶射出机双定量气缸供料系统，解决了更换原料时无法继续供料的问题。
液体硅胶的固化要求：
液体硅胶有多种类型，其固化配比都不同，以及成型工艺。小编列举以下常用的几种类型：（可按需求调整硅胶材料的颜色、软硬度、粘度、操作时间、固化时间，特性等）
1.模具硅胶：缩合型按照100：2混合固化剂（室温固化），加成型按照1:1配比（室温或加温）。用于制作各种产品模具翻模。
2.人体硅胶：常用加成型1:1（室温或加温固化），做制品、成年人用品等产品使用居多；
3.移印硅胶：缩合型100:2（室温固化），加成型为9:1或10:1（室温或加温）。用于PC和PP、PVC、陶瓷、金属件等产品移印。
4.注射模具胶：配比为10:1，建议加温固化时效快。用于制作模具。
5.注射成型硅胶：配比1:1，必须通过注射成型机挤出加温成型，用于制作母婴用品、硅胶管、泳镜等等硅胶制品。
6.灌封硅胶：缩合型100:2（室温固化），加成型1:1（室温或加温）。用于电子电路电子上的灌封绝缘阻燃，防尘防潮防水等。
7.丝印/涂布硅胶：固化配比10:1，加温成型，用于丝网印刷，涂布防滑等
液态硅胶注塑机
由于液态硅胶注塑机具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。
LSR流动/硫化的分析：
1）液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。
2）理想流动，在直径2mm，170cm，流动距离超过100cm。
3）昀小厚度 1/1000mm
4）模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。
5）层流可避免气泡
6）高速注射会导致湍流
7）物料的黏度会改变流动的模式
8）湍流导致白点。
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产品：捷晨硅橡胶机械
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