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视频作者:东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司
由于液态硅胶注塑机具有显著的受热膨胀特性,收缩率为 2~4%(硫化温度为 150℃),东莞液态硅胶注塑机,同时硅橡胶具有受压变形的特点。
LSR流动/硫化的分析:
1)液体硅橡胶的硫化化学反应,需要一定的反应时间。
2)理想流动,在直径2mm,170cm,流动距离超过100cm。
3)昀小厚度 1/1000mm
4)模温过高会导致硫化,从而引起流动受阻。
5)层流可避免气泡
6)高速注射会导致湍流
7)物料的黏度会改变流动的模式
8)湍流导致白点。

气压进气不正常及发现有水气,请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。硅胶点胶机在胶水大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错,当测试没问题时,再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产;抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理,以排除搅拌过程中产生的气泡,或静置10-20分钟再使用,以使混合时产生的气泡及时排除,混合在一起的胶量越多。
机台部分请定期擦拭干净,以增加使用寿命。混合在一起的胶量越多,福建液态硅胶注塑机,其反应就越快,固化速度也会越快,所以要根据实际生产情况进行合理配胶,否则造成胶水的浪费。排除意外,提高生产效率。如今液体控制技术和点胶设备广泛地应用到现代工业中的各种生产领域。液态硅胶注塑机

每个班操作前,应对明确规定的每日润滑点加补润滑油脂来做好润滑。若机械设备有集中化的润滑系统,应当每日定期检查剩余油,并在剩余油降至规定下限以前给予补充润滑油脂。机械设备在次开机启动前,深圳液态硅胶注塑机,应加上润滑油到要求的润滑油位置,之后可每三个月加上一次。
每日应定期检查油箱剩余油,若剩余油在机油尺标中心线下列,应及时性补充剩余油,使剩余油达标中心线。在此操作流程中,液态硅胶注塑机,要需注意工作上油的干净整洁,避免水、铁销、木屑、棉纱等脏物严重污染油品,导致油品的劣化或各种阀门的堵塞。

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