传统支吊架与装配式支吊架的对比分析
（1）传统支吊架采用型钢现场加工，包括切割下料、焊接等工序，不仅在下料过程中容易产生边角料，造成材料的损耗浪费，同时在动火焊接工程中产生大量烟雾和光污染，对人体健康安全和环境保护均存在较大的影响。而装配式支吊架采用工厂内预制、现场装配的施工工艺，无需切割加工、动火焊接等工作，减少了对人体和环境的影响。
（2）传统支吊架往往采用型钢加工完成后再补刷防腐油漆的工作流程，不仅容易造成污染，并且刷漆难以保障均匀密实，成型效果较差。而装配式支吊架采用热镀锌工艺，现场无需防腐油漆，整齐美观。
（3）传统支吊架采用整根型钢现场切割下料方式，管廊成品支架，容易产生无法二次利用的短节材料，材料浪费情况严重。而装配式支吊架为成品成套采购进场，成品支架，不存在材料浪费的情况，较传统型钢切割相比节约钢材约10%以上。
（4）传统支吊架焊接与安装需要大量的人工，不仅人工费高，并且施工工期长。而装配式支吊架采用机械化装配，减少人力成本，缩短工期，风管成品支架，提高了安装效率和安全性能。
（5）传统支吊架在焊接成型后尺寸固定，无法调整长度及角度。而装配式支吊架采用组合式构件，装配式施工，成品支架价格，可根据现场管线实际情况做相应的安装调整，同时便于后期的维护。
抗震支架预埋槽道的制作流程
1、选择符合要求的不锈钢板做为抗震支架生产加工预埋槽道干躁槽部分的对接焊缝;
2、对不锈钢板依据热扎使之变为预埋槽道的干躁槽部分;
3、对弹簧钢进行光纤激光切割，造成所务必的预埋槽道的长度;
4、将锚筋焊结到预埋槽道弹簧钢上;
5、对预埋槽道进行表面的处理;
6、对预埋槽道进行热镀锌;
7、选择工型钢或螺柱做为预埋槽道的锚筋;
8、对预埋槽道进行整理并包装造成货品。
抗震支架如何能更好的延长使用寿命；
1、安装时确定支架各传动部分是否松动，检查齿轮与机架啮合情况，如有必要，稍加调整，使设备处于良好运行状态。
2、要做维护保养 要经常检查抗震支架的状态。如果发现有污物，要及时清理。
3、合理设置抗震支架，远离材料，大限度地保护支架，使建筑享受到可靠的设备性能。
4、选择跟项目匹配的抗震支架规格型号、以及做好合理规范的深化布点 这条是非常关键的。是保障抗震支架不但发挥更大作用、同时延长使用寿命。
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