上海染料化工九厂自五十年代起，3000l耙式烘干设备， 就使用耙式烘干设备， ， 该厂色酚染料中间体就是利用老式耙干机进行干燥的， 物料在容器内被旋转的耙子不断翻滚搅拌， 被四根金属敲棒撞击破碎， 在夹套蒸汽加热下， 得到含水量千分之三的干燥目的。但由于仅靠设备夹套加热，真空耙式烘干设备， 物料受热慢且不均匀，耙式烘干设备， 每干燥一批物料湿料1 0 0 0 公斤， 含水量30 、50 左右) 需7 ~ 8 小时。后改用Z m a 空心轴耙式干燥机后，8000l耙式烘干设备， 干燥时间缩短为原来的一半， 含水量稳定在千分之三以下。
此外， 由于干燥时间减少二分之一， 被干燥抑料的色光明显提高， 且能耗减少百分之五十 ， 这些优点都是老式耙干机的。组随着干燥物料批量的增加， 由于耙式烘干设备内没有“ 敲棒” 之类的松动措施， 在干燥机器壁、耙子及轴上的死角部位， 物料堆积越来越厚( 有粘性物料)， 终影响干燥效果和质量。由此可见，目前的空心轴耙式干燥机只适用无粘性物料的干燥， 否则， 必须采取松动物料措施， 即清除上述“死角” 部位金属表面的措施。
对原有的耙式烘干设备蒸发装置进行了改进，结合 MVR 技术设计了一套全新的蒸发系统并进行一系列的蒸发实验。结果显示，该MVR 系统的 SMER 高达 17.3 kg/(k W·h)，而蒸发浓缩比也达到 5:1(蒸发水的量与所得高浓缩液量之比)，折合成废液量约为 20.76 kg/(k W·h)，换算为废液处理量达到 166 kg/h，且仅消耗 8 k W·h 电功。耙式烘干设备通过浓缩渗滤液的热力过程中使用机械蒸汽再压缩技术的模型，深入探讨了渗滤液初始温度与换热器换热面积之间的对应关系、及蒸发倍数与蒸发器蒸发面积和压缩机压缩比之间的关系，其研究结果显示：虽然机械蒸汽压缩系统会因为环境温度的提高而减少相应的投资成本，但是系统中压缩机功耗则会随着蒸发比的增加而升高，进而导致整个系统运行成本的增加。
耙式烘干设备采用罗茨风机驱动的机械蒸汽再压缩式降膜蒸发系统。使用理论分析和实验相结合的研究方法，探究了该系统在不同的蒸发压力及压缩比下合适的操作域，继而研究了二次蒸汽量、补充水量与压缩比及蒸发压力之间的关系。结果显示，补充水量约占二次蒸汽量的3%~9%，且补充水的量随着压缩比的提高而提高；蒸发压力不变，蒸汽冷凝放热量随着压缩比的增大而增大；压缩比不变，蒸汽冷凝放热量随着蒸发压力的提高而提高。
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