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视频作者：东莞市三量五金机械有限公司
镜面辊加工方式
一、组件焊接：
组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，动力辊筒，焊扁钢流道。
二、配车、装、焊接：
配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm，两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温）
三、退火、粗车、淬火：
退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车
淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，绍兴辊筒，辊面无龟裂纹。
轧辊在轧制过程中受各种因素的影响常常会出现一些缺陷
轧辊在轧制过程中受各种因素的影响常常会出现一些缺陷，特别是冷轧机支撑辊辊径，因轧机的轧制力大、速度快因此多选型FCDP型四列圆柱滚子轴承做径向承载，上胶网纹辊筒，而轴承内圈常通过热装过盈配合到辊径上。但常因辊径表面缺陷，导致过盈配合的破坏，常导致轴承受损、内圈开裂、轴承抱死、辊径烧损等故障问题， 因此对轧辊辊径的检测、维护、修复就显得尤为重要。
辊颈表面有明显的台阶痕迹、伴有细小裂纹并且凹凸不平。
对于这样的轧辊不建议投入使用。辊颈为安装轴承内圈的位置，如此状态的辊颈容易引起轴承内圈“跑圈”，轻则内圈开裂，重则轴承抱死烧毁，严重的造成断辊。
几种常见事故轧辊的处理方法
工作辊辊身边缘剥落
工作辊辊身边缘剥落，轧辊肩部应力集中造成。
处理方法：由于轧辊肩部不直接接触钢板，可将裂纹剥落部分去除，磨削倒角，并调整与其接触支承辊倒角方式及角度，改善辊身应力分布。
支承辊缺陷
支承辊缺陷，支承辊不直接接触带钢且硬度相对工作辊较低，但价格昂贵，所以采用常规修磨方法是不适宜的。
处理方法：当损伤在轧辊边部时，修磨时适当增加端部倒角长度。缺陷残留则用角磨砂轮机处理并将四周圆滑过度，防止剥落缺陷进一步扩散。损伤在轧辊中间时，按常规磨削然后同样用角磨砂轮机处理并将缺陷四周圆滑过度。
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