各类切削液、磨削液的集中处理离不开污液的输送，除了采用地下管（沟）自流直接进入过滤系统的方式外；出于基建、安全、环保及便利性等相关考虑，污液提升罐是专为抽送含有杂质的脏切削液而设计制造，可抽吸的杂质颗粒在15mm左右的脏切削液（磨削液）。污液提升装罐便于建设和使用集中过滤系统，可以在流入污液罐内的切削液能及时输出的前提下，对罐内的液体进行搅拌，从而可以达到不沉淀，不需要人工清理的效果。
污液提升罐主要由罐体、污液泵、液位检测装置、电控系统等组成。
机床在加工过程中产生的含有切屑的切削液，从机床污液出口流入提升罐内，进入污液罐内的切削液呈涡旋状流动，可避免沉淀现象的发生；污液罐底部设计成锥形，使得污液罐内无死角且其底面的直径较小，利用提升装置产生的涡流效应，能够将沉淀在罐体底部的切削颗粒吸走，防止切削颗粒的沉淀堆积。污液提升罐配有液位检测装置，可避免切削液的溢出。经过特殊设计的污液泵，能将流入罐内的切屑连同切削液一起输送至回液管道内。污液泵通过单向阀、手控阀与回液管路连接，防止污液回流，也方便污液泵的检修。
污液提升罐的进液方式可根据客户现场机床污液出口进行设计，大体上可分为：上方进液及侧方进液两种方式。
污液提升罐可广泛应用于有色金属加工过滤,汽车零部件过滤（比如发动机缸体缸盖线、曲轴生产线、发动机生产线、凸轮轴等）, 钢铁行业过滤,轴承过滤, 磨齿机过滤, 拉丝液过滤、造纸机械过滤及其它机加工行业的切削液过滤。
污液提升罐可根据客户现场工况，进行设计制造；可实现全自动工作，无须人工清理和操作。
