传统支吊架与装配式支吊架的对比分析
（1）传统支吊架采用型钢现场加工，包括切割下料、焊接等工序，不仅在下料过程中容易产生边角料，造成材料的损耗浪费，成品支架生产厂家，同时在动火焊接工程中产生大量烟雾和光污染，对人体健康安全和环境保护均存在较大的影响。而装配式支吊架采用工厂内预制、现场装配的施工工艺，无需切割加工、动火焊接等工作，减少了对人体和环境的影响。
（2）传统支吊架往往采用型钢加工完成后再补刷防腐油漆的工作流程，不仅容易造成污染，成品支架生产，并且刷漆难以保障均匀密实，成型效果较差。而装配式支吊架采用热镀锌工艺，现场无需防腐油漆，整齐美观。
（3）传统支吊架采用整根型钢现场切割下料方式，容易产生无法二次利用的短节材料，材料浪费情况严重。而装配式支吊架为成品成套采购进场，不存在材料浪费的情况，较传统型钢切割相比节约钢材约10%以上。
（4）传统支吊架焊接与安装需要大量的人工，成品支架，不仅人工费高，并且施工工期长。而装配式支吊架采用机械化装配，减少人力成本，风管成品支架，缩短工期，提高了安装效率和安全性能。
（5）传统支吊架在焊接成型后尺寸固定，无法调整长度及角度。而装配式支吊架采用组合式构件，装配式施工，可根据现场管线实际情况做相应的安装调整，同时便于后期的维护。
减少抗震支吊架震动的方法有哪些？
为了减少支架的震动，可在设计上加以改进，在不同的移动方向上增加节流装置的设计力量，可改善由于地面阻力所造成的移动障碍，也可减少排气发生转动从而倾斜的情况，增加排气管的牢固性。
使用者也可以通过减压减摩来减少支架的振动，成品支吊架安装减压减摩可避免水位采用伸缩高强的现象，用于调节不同钢支架的使用强度高和摇摆振动难以工作的问题。使用者在使用时也可放空支撑架的力矩旋转，这可以改善不同喷气旋转的工艺成品支撑坚固可靠，同时可降低抗震支撑的力磨损度。
抗震支架按规范要求多少米一个合适
1、所有大于等于DN65以上的生活给水、消防管道系统要求12米安装一个侧向抗震支架，24米安装一个纵向抗震支架。
2、所有直径大于等于0.7m的风管系统要求9米安装一个侧向抗震支架，18米安装一个纵向抗震支架。
3、电力系统管道及电缆桥架系统所有内径大于等于60mm的电气配管、所有重力大于等于150N/m的电缆桥架、电缆梯架、电缆线盒、母线槽要求12米安装一个侧向抗震支架，24米安装一个纵向抗震支架。
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