在通过注水注入的油田中，来自注入井的水被注入油层，并且大部分水与原始井一起返回地面。这部分水必须在原始运输和外部运输之前清除，并且排放的污水含有原来，您被称为油田采出水。随着油田开采年限的增加，产水液含水量不断上升，部分地块已达90％以上。这些含油污水已成为油田的主要注水源。随着油田低渗透油田和地下油藏的不断发展，对油田注水水质的要求越来越严格。钻井废水成分也很复杂，主要包括钻井液，洗涤液等。钻井废水中的污染物主要包括钻屑，石油，粘度控制剂（如粘土），老化油处理方法，增重剂，粘土稳定剂，老化油处理公司，腐蚀剂，防腐剂，杀菌剂，老化油处理技术，润滑剂，地层亲和剂，消泡剂等。它还含有重金属。
处理含油污泥的困难含油污泥是多种介质的混合物，辽宁老化油处理，它们混合在一起形成相对稳定的悬浮液。首先可以通过静置沉淀来分离油性污泥，以分离油性污泥中的水。在剩余的悬浮液体中，由于石油物质附着在固体颗粒上，并且石油物质具有强粘附性，因此形成更稳定的混合液体。通过静态沉降很难处理该混合物。过去，许多设备试图使用真空过滤器或板框式压滤机和带式压滤机进行过滤。由于存在石油物质，粘度非常高，滤网和滤布被堵塞，处理能力小。操作周期短，分离效果也非常差。使用转鼓式离心机对油性污泥进行脱水是一种能耗低，效果显着的方法。
油性污泥的机械分离（离心液 - 固分离）。将淬火和回火的油性污泥送至离心处理装置进行液固分离。分离出的油被回收并送到随后的转运站进行统一处理。大部分分离的水返回水混合罐，作为工艺用水回收。多余的水被排放到附近的污水处理站，由离心机分离的固体被送到热解单元进行进一步处理。由泵从淬火槽提升的油性污泥首入过滤器以去除残留的大固体颗粒，这充分保证了后续离心机的正常运行。污泥通过螺旋换热器到达两相分离器。通常，当进入两相分离器时，污泥的温度需要为约75℃。当温度未达到时，泵可用于循环温度。进入两相分离器的污泥在3000g的离心力作用下实现固液两相分离，固体通过螺旋输送机排出，液相落入设置在底部的中间罐中，并被提升通过提升泵到随后的油水分离器。进一步净化油和水。
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