IML是INMOLDINGLABEL的缩写，即模内镶件注塑技术其工艺是把薄膜印刷好后，经过成型机成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的，即在模具内贴膜注塑此薄膜一般可分三层：表面一层是硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，后一层是材料由于油墨夹在中间，防止了产品表面刮花，增加了产品的耐摩性，从而达到长期保持颜色的鲜明不易褪色的效果其表面硬度能达到3H，且越磨越亮注塑材料多采用PC和PMMAPBT等，IML因其无弹性，曲面小，多用于扁平曲面产品，也可结合绒布皮革仿金属材料等一起加工成型。
Iml工艺就是模内注塑工艺，该工艺能够实现木纹、布纹、碳纤维、光亮、磨砂、水立方等等效果；
IML工艺是目前流行的表面装饰技术，因为图案在片材(片材是透明的)与TPU中间，所以没有被刮花和磨擦掉的可能性，并可长期保持颜色的鲜艳而不退色。产品图案可以是高清高光的，也可以磨沙是亚光的。产品到客户手上，撕掉片材表面的保护薄膜，产品更加清晰，手感更好。
IMD工艺特点：
※精美的装饰图文、标识及色彩内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
※图文、标识及色彩设计可随时改变，而无需更换模具。
※三维立体形状产品的图文、标识精度准确，解决变形、错位的现状。
※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
※功能按键凸泡均匀、手感好，永州注塑加工，寿命可达100万次以上。
※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
※避免拆件，复合成型加工达到无缝效果。
※优化注塑表面外观不良的工艺缺陷。
IMD工艺简介：
1：降低成本和时间劳动者在IMD/IML模具内的注射成型过程中只需打开一套模具，与其他旧的替代过程不同，需要打开多套模具，降低系统成本和库存成本。
2：工艺简化了一次注射成型的工艺，同时实现了成型和装饰，降低了成本和工时，可以稳定生产。
3：产品的稳定性和耐久性油墨在片材和注射塑料中间，立体成型增加了设计的自由度，文字和颜色在塑料夹层中，性和耐腐蚀性，颜色明亮，印刷图案随时变化，不需要更换模具。
4：3D复杂造型设计，款式多样，注塑加工公司，色彩、字体、 LOGO均为丝印或网印印刷载频薄片，造型为3D形状，可根据客户需要制作金属电镀或天然材料用的样式。有些效果电镀喷漆无法达到。
5：高压力模头只有下模，无上模。模压时不与板材接触，不污染板材。
6：:膜厚的变化不改变模塑模具等膜片材料可采用皮革、置绒等，提高产品档次和质量。
IMD工艺装饰件注意事项
1:注塑厚度：建议平均肉厚不1.2 mm（不含pet薄膜为1.0 mm）
2:pet薄膜厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm，0.2mm
3:pet薄膜单片印刷，较适合少量多样的设计场合
4:外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成pet薄膜因高低温剥离，当然没有耐高温要求的产品可采用亮银、电镀银等金属感效果；
5:pet薄膜外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有相对关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白
6:Lens上圆孔较小直径Φ1.0 mm
7:Lens P.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于pet薄膜被覆下缘0.2 mm的位置
8:Lens的拔模角度一般为3amp;amp;ordm;
9：对于Lens外观高低落差的情形，pet薄膜必须于事前先外观成型；
10：圆角的设计：IML成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，注塑加工价格，因此在设计中不能有尖的锐角，产品的转角处都必须有一个圆角（至少需有0.3R）
11：包边问题：包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐，注塑加工怎么样，因此，我们在设计应用IML的产品的时候，可以将该包边用塑胶件挡住
12：表面硬度要求：3H以下
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