近年来，随着国内大多数油田进入高含水期和注聚驱油等三次采油技术的推广应用，集中处理站内的老化油大幅增加，其组成复杂，严重干扰了电脱水系统正常运行且频繁造成事故。生物技术处理老化油具有不需要另建处理设施，不产生二次污染，处理费用低廉等优点，越来越受到研究机构的重视。由于对老化油构成认识的不断加深，“通过生化破乳剂抑制硫酸盐还原菌的生存和繁殖并终减少老化油中胶态硫化物的含量、提高老化油脱水率”的新技术具有广阔的应用前景，新疆老化油处理，因此，研究硫酸盐还原菌和胶态硫化物对老化油脱水的影响规律以及采用生化破乳剂抑制或消除硫酸盐还原菌和胶态硫化物的技术，对提高老化油脱水效果具有重大的实际意义。
老化油包括油井管外漏及其它落地油，修井废液，污水事故池、污 水处理装置回收的添加化学药剂的乳化油、yuan油处理装置排出的乳化液以 及油井各种作业后排出的污油，清罐罐底污油等，针对老化油还没有一种有 效的处理方法和处理工艺技术。yuan油平均损耗占油产出的2%～3%，其中通 过各种手段回收后，仍有至少1%左右的老化油，大部分存在于油泥、油砂、 事故池，造成总量超过百万吨yuan油损耗。各油田均不同程度囤积了未处理或 处理效果较差的老化油。
老化油“四单一混”流程，老化油处理工程，原污水输送流程
（1）污水输送工艺不合理。由图2可见，尽管该联合站外输污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，zui高时达到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池这部分污油进入外输污水系统造成的。
（2）站内收油设施及工艺无法连续收油。该联合站站内老化油回收设备主要是1台螺杆泵和1台摆动式转子泵，螺杆泵排量小，运行振动大，经常造成收油管线振裂，转子泵经常损坏，上述原因造成老化油无法连续收油。
（3）外站工艺造成老化油含水过高，老化油处理方法，影响处理效果。外站聚A1、A2老化油输送管线没有伴热，老化油粘度较高管线经常凝堵，因此该管线采用掺水伴热输送，含水量达到60%以上，处理难度较大。由于上述原因造成站内老化油处理效果不好。
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