如何判断成品支架和非成品支架
成品支架，就是生产出来的支架已经是完整的，由成品槽钢、管束、配件三种系统按照设计样式组合到一起的支撑结构，为工厂批量生产。
成品支架可根据不同外界环境要求，在施工现场无需焊接或打孔即可直接安装使用，部分情况下需要简单的切割。
同理，非成品支架即生产出来的支架不是完整的，成品支架，即可使用的产品。这是我们平常所说的支吊架传统做法，也是一直以来行业的普遍做法，目前建筑工程中仍然在大量沿用这种做法。
通常非成品支架需要在工地现场对钢材进行二次加工：剪断、焊接、冲孔，才能安装，不仅需要耗费人力物力，要紧的是容易造成安装时的误差，甚至造成安全隐患。
抗震支架的斜撑与承载重力有否关系？
抗震支架的抗震斜撑在力学上，有一定的重力荷载效应。当然，管道支吊架系统所承载的重力越大，抗震斜撑上承受的重力效应值也越大，所以斜撑的抗震作用与承载重力确实存在一定的关系。
但是，有一点我们需要注意，抗震支吊架的功能性主要是“抗震”，而非“承载”。抗震支吊架安装的前提是，重力支吊架需要符合条件，能够满足垂直方向上所有管道及介质等因素的重力作用，即不考虑抗震支吊架上的重力作用也能满足功能需求。通俗的说，可以概括成：抗震斜撑上有重力作用，但是我们在进行设计和计算时，暂不考虑抗震支吊架的重力效应，即不考虑重力共架。（特例除外，某些空间狭小的地方可能会出现重力共架的情况。）
传统支吊架与装配式支吊架的对比分析
（1）传统支吊架采用型钢现场加工，包括切割下料、焊接等工序，不仅在下料过程中容易产生边角料，造成材料的损耗浪费，同时在动火焊接工程中产生大量烟雾和光污染，对人体健康安全和环境保护均存在较大的影响。而装配式支吊架采用工厂内预制、现场装配的施工工艺，无需切割加工、动火焊接等工作，减少了对人体和环境的影响。
（2）传统支吊架往往采用型钢加工完成后再补刷防腐油漆的工作流程，消防抗震成品支架，不仅容易造成污染，并且刷漆难以保障均匀密实，成型效果较差。而装配式支吊架采用热镀锌工艺，抗震成品支架，现场无需防腐油漆，整齐美观。
（3）传统支吊架采用整根型钢现场切割下料方式，容易产生无法二次利用的短节材料，材料浪费情况严重。而装配式支吊架为成品成套采购进场，不存在材料浪费的情况，较传统型钢切割相比节约钢材约10%以上。
（4）传统支吊架焊接与安装需要大量的人工，不仅人工费高，成品支架生产厂家，并且施工工期长。而装配式支吊架采用机械化装配，减少人力成本，缩短工期，提高了安装效率和安全性能。
（5）传统支吊架在焊接成型后尺寸固定，无法调整长度及角度。而装配式支吊架采用组合式构件，装配式施工，可根据现场管线实际情况做相应的安装调整，同时便于后期的维护。
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