传统支吊架与装配式支吊架的对比分析
（1）传统支吊架采用型钢现场加工，包括切割下料、焊接等工序，不仅在下料过程中容易产生边角料，造成材料的损耗浪费，同时在动火焊接工程中产生大量烟雾和光污染，对人体健康安全和环境保护均存在较大的影响。而装配式支吊架采用工厂内预制、现场装配的施工工艺，无需切割加工、动火焊接等工作，减少了对人体和环境的影响。
（2）传统支吊架往往采用型钢加工完成后再补刷防腐油漆的工作流程，不仅容易造成污染，并且刷漆难以保障均匀密实，成型效果较差。而装配式支吊架采用热镀锌工艺，现场无需防腐油漆，整齐美观。
（3）传统支吊架采用整根型钢现场切割下料方式，容易产生无法二次利用的短节材料，材料浪费情况严重。而装配式支吊架为成品成套采购进场，不存在材料浪费的情况，较传统型钢切割相比节约钢材约10%以上。
（4）传统支吊架焊接与安装需要大量的人工，不仅人工费高，风管成品支架，并且施工工期长。而装配式支吊架采用机械化装配，减少人力成本，缩短工期，地铁成品支架加工，提高了安装效率和安全性能。
（5）传统支吊架在焊接成型后尺寸固定，无法调整长度及角度。而装配式支吊架采用组合式构件，装配式施工，可根据现场管线实际情况做相应的安装调整，同时便于后期的维护。
预埋槽系统
通过使用预埋槽钢固定构件，成品支架，施工工序简单，无需焊接。节省施工人员费用，使用产品构件固定大大缩短施工的时间 。
步:跟进现场实际情况确定使用预埋槽钢长度。准备安装材料，在浇筑混凝土前标记槽钢具体位置然后固定在模板上。
第二步:把混凝土固定模版拆除后，通过撕拉条快捷移除槽钢内部的填充泡沫，只要去除使用范围内的填充料既可，可配合适当的工具去除。
第三步:支架装配，各种T型螺栓可在滑槽任意位置装入。
压入螺栓后旋转使T型螺栓下齿与槽钢内齿咬合，在安装相应配套支架后拧紧螺母即可固定安装完毕。
哪些环境适合安装使用抗震支架？
在抗震支架的应用得到用户关注的同时，人们也开始注重支架的应用环境，只有将支架固定在合适的环境中使用，才可以达到更好的应用效果，所以工作人员在进行固定之前，需要对支架的选用以及应用方式等有的了解和认识，这样才可以达到更好的应用效果。
安装使用抗震支架的主要目的是为了固定管线等装置，这样可以在发震等灾害期间降低故障和破损率，让电气设备的运行更加稳健。在安装支架期间，一般支架需要承受的是水平方向的负荷，消防抗震成品支架，在投入应用期间对于电气设备的运行也会产生一定的影响，所以需要事先做好安装固定计划，并按照图纸来进行设计和规划，确保支架达到稳固的安装效果。
其实在日常生活中，很多场所中都会用到抗震支架，例如空调管道以及冷暖水管道装置中，都会使用支架进行固定，在这些场所中安装使用支架非常简单便捷，同时也可以让操作方式变得更加灵活。在将支架安装完毕后，可以对管线等装置提供更好的防护和支撑作用，为电气设备等系统的安全运行提供良好的保障。
当然抗震支架也可以用于比较窄小的环境中使用，在使用支架期间对于环境的要求比较低，可以解决更多应用难题，这些都是支架的应用优势。为了让支架的固定安装效果更好，工作人员需要在规范标准下完成相关操作。
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