新型42CrMo合金钢锤头经过淬火和回火的处理之后,其显微组织为均匀分布的回火马氏体和贝氏体组织,这种组织赋予了该类材质的锤头较高的硬度和韧性。材料硬度高,物料压入材料表面的深度就浅,切削产生的磨屑体积就小,性能好;韧性高,则说明材料可吸收的能量大,裂纹不易形成和扩展,同样表现出良好的性能。
与42CrMo合金钢锤头相比,高锰钢性在很大程度上受制于具体工作状况,在许多工作条件中较难形成有效的硬化层。其次,也正是由于高锰钢锤头的性能受制于工况条件,因此该锤头在工作中的表现不稳定。受到较大应力时,形成足够的硬化层,则磨损量小,性好;反之,则磨损量大,性偏低。而42CrMo合金钢锤头的组织为稳定的力学性能较好的回火马氏体,在摩擦磨损过程中没有发生相变,湖南破碎机锤头,因此其性远远超过传统的高锰钢锤头,且表现出来的性能一直很稳定,可提高反击式破碎机的工作性能。

的破碎机锤头材质用高铬合金稳定。一般来说硬度越大的锤头其性也愈大。要提高锤头的性,就要增加其硬度,但随着硬度的提高,锤头的抗冲击韧性就会降低。因此,如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头性的关键。锤头常用的材料有:高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好,工艺性好,价格低,其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,重锤破碎机锤头,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高5-7倍,性得到较大的提高。但如果使用冲击力不够或接触应力小,则不能使表面迅速产生加工硬化,高锰钢的性就不能充分发挥。
高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的材料,但韧性较低,易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头的运行,高铬铸铁镶铸复合在高锰钢或低合金钢锤头头部,锤头工作部分采用高铬铸铁,锤柄部分采用碳钢,将两者液液复合起来,使锤头头部具有高硬度,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足锤头使用性能要求。

那么,破碎机的材质都有哪些呢?该如何选择都是我们需要考虑的问题。
一、破碎机锤头有哪些材质
1、锻造锤头
锻造锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。锻造破碎机锤头采用火车轮毂钢材料65Mn,高铬破碎机锤头,抗冲击性好,高锰钢破碎机锤头,韧性强,性好,不易折断,利用锻压机械对金属坯料反复锻打,使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸,在经过特殊的淬火热处理方法,保证锤头工作区域得到高硬度,高的性能。锻造锤头因为价格便宜,经济等特点深受广大用户青睐。
2、双金属复合锤头
双金属复合锤头是日常应用中使用非常广泛的一种奈米哦材质。双金属热复合材料生产的锤头比高锰系列材料使用功效长。尤其适用于大型破碎机锤头、板锤以及大型球磨机衬板,特别在工矿条件较为恶劣的环境中工作效果十分显著。用于石灰石、水泥熟料、铁矿石、砂岩、煤矸石、玄武岩.....等诸多硬质食疗破碎领域。

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