由于锤头寿命短而频繁停机更换， 降低了设备运转率， 故有必要寻求一种新材料新工艺， 以提高锤头的性能和使用寿命。双金属锤头锤柄采用 韧性良好的材， 锤端采用性良好的材质， 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来， 使锤头同时满足韧性和性的要求。锤头的失效主要是在工作状态下高速旋转，与物料发生猛烈碰撞， 工作部位受到强烈冲击磨损。因此， 锤柄只需较高的强韧性。锤头的传统材质高锰钢是一种纯奥氏体组织钢， 具有出色的力学性能， 其抗拉强度可以达到1000MPa 以上， 伸长率高可以达到， 冲击韧度达到300J/cm2， 硬度可达200HB 左右。
高铬铸铁是一种优良的材料， 但具有较低的强韧性， 冲击韧度一般只有5～7 J /cm2， 受到冲击时易发生断裂。 因此以高铬铸铁为工作端硬质点， 以高锰钢作为支撑相和锤柄。采用高铬铸铁和高锰钢生产双金属锤头， 使其接合面为冶金结合， 可以更好地满足锤头的要求。
高铬锤头比其它低合金锤头有更大的开裂倾向，有时锤头开箱时就已经开裂.因此，在锤头设计上应注意不让锤头的收缩受阻，以免造成开裂.锤头在铸型中应充分冷却，然后开箱.开箱温度过高是锤头开裂的常见原因.由于锤头的热导率低，故若开箱太早，使锤头在较高的温度下暴露在空气中空冷到室温，使锤头内部造成较大的温差.这样，马氏体相变应力加上温差应力，严重时使锤头开裂.避免这种开裂的方法是使锤头在铸型中充分冷却;或在Ms点温度以上开箱，并迅速将铸件移入绝热材料中较高温度的炉中，使锤头获得均匀而缓慢的冷却.
浇注温度的控制是很重要的，通常不希望太高，以避免收缩过大和粘砂，低温浇注也有利于细化树枝晶和共晶组织.高铬锤头浇注温度一般为1420℃，厚度在100mm以上的锤头可更低些，在1400℃也不会出现问题.高的浇注温度将加重热节处和冒口下缩孔，而且会造成浓密的显微缩松，同时也使得组织粗大。
堆焊是一种用于一次多堆些破碎机锤头的修复方法。在堆焊之前，首先要检查是否损坏了锤体，如有损坏，可用焊条重新修补；在堆焊修复时，要时刻保持清洁，注意清除油污、锈迹等杂质。
为确保质量，对辊破碎机对牙辊皮哪家好，可在使用了一种焊条后用直流焊机对所有锤形件进行焊接后，才能进行焊接，焊时须采用冷焊，以保护焊工，同时可检查破碎机锤头受损处被焊的效果。根据损伤程度可选择多层焊接，然后及时敲打完成修补工作。
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