拦焦皮带密封式输送风管系统
拦焦皮带密封式输送风管系统
1）风管技术性能：
a. 烟气输送干管的截面积为：1.8×2.6=4.68m2
风温：平均120℃，焦炉装煤车除尘器，短时180℃。
b.材质：选用Q235-A普碳钢板及型材
c.输送烟气干管内尘流速度：≤25m/s
d.运行压力： -5000Pa
e.皮带：耐高温密封皮带，宽度：1200mm
2）烟气输送干管的基本组成部分：
a.管道：管道主要由钢板及型材焊接而成。
b.托辊装置：烟气输送干管在正常工作和环境温度变化时，产生热膨胀。为了满足干管的自由伸缩而设置。
c.走台：走台设计成浮动的，因其膨胀系数与烟气输送干管不同，所以设计成浮动的，其上面铺设钢格栅。
d.人孔及放水孔：为检修方便设置了人孔。当烟气输送干管内有积水时，可通过放水孔放水以保证通风槽内不产生积水。
焦化厂防爆脉冲布袋除尘器上箱体
焦化厂防爆脉冲布袋除尘器上箱体介绍
为了保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中，从而保证清灰效果和保护滤袋，本上箱体均为独立密封结构。上箱体在厂内加工制作，与喷吹装置组对安装后整体出厂。上箱体安装于袋除尘器顶部的圈梁上。这种结构可整体吊装，缩短工期，保证质量。
滤袋室壁板采用δ6mm钢板，长度尺寸偏差控制在±7mm，宽度偏差控制在±5mm。根据实际需要工况，装煤车除尘器厂家，除尘器耐压可达7500Pa以上。
加工设备采用剪板机、折弯机、平板机、卷管机和冲压、焊接。
全部钢结构均有耐热防腐涂层。
滤袋室内焊接一花板，用于安装滤袋和支撑滤袋框架。花板采用数控车床冷膜冲压加工成形，保证孔径一致，加工后的安装位置与理论位置偏差<1.5mm，使滤袋安装后密封不漏灰；孔径一致可以使滤袋内能顺利安装或更换袋笼；花板表面光洁平整，无挠曲，平面度小于花板长度的1.5/1000，花板的下面进行加强处理，保证花板不变形，使滤袋内能顺利安装或更换袋笼。
箱体的终检查和验收是：焊后20%以上超声波探伤合格，并进行现场冷态耐压试验，当压力达到8000Pa时，保压40分种无渗漏和可见变形。
焦化厂防爆脉冲布袋除尘器中箱体采用框架结构，保证了除尘器整体结构强度和刚度，能承受高负压，机侧装煤车除尘器，并做了结构校核计算：
中箱体采用分片加工制作，装煤车除尘器，现场拼焊。在设计中充分考虑到了除尘器箱体安装的便捷性，安装时只需先将中箱的框架立起，将各箱 体片直接往框架上贴好拼焊即可，极大地缩短了除尘器的安装时间。箱体的设计均符合有关钢结构设计规范。
中箱体的组成有：1 ：顶箱 2 ：内侧板 3 ：进出风管分割斜板 4 ：外侧5 ：端板 6 ：壳体面板 7 ：风管底部 8 ：支撑横梁
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