焦化厂防爆脉冲布袋除尘器上箱体
焦化厂防爆脉冲布袋除尘器上箱体介绍
为了保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中，从而保证清灰效果和保护滤袋，本上箱体均为独立密封结构。上箱体在厂内加工制作，与喷吹装置组对安装后整体出厂。上箱体安装于袋除尘器顶部的圈梁上。这种结构可整体吊装，缩短工期，保证质量。
滤袋室壁板采用δ6mm钢板，长度尺寸偏差控制在±7mm，宽度偏差控制在±5mm。根据实际需要工况，除尘器耐压可达7500Pa以上。
加工设备采用剪板机、折弯机、平板机、卷管机和冲压、焊接。
全部钢结构均有耐热防腐涂层。
滤袋室内焊接一花板，用于安装滤袋和支撑滤袋框架。花板采用数控车床冷膜冲压加工成形，保证孔径一致，加工后的安装位置与理论位置偏差<1.5mm，使滤袋安装后密封不漏灰；孔径一致可以使滤袋内能顺利安装或更换袋笼；花板表面光洁平整，无挠曲，平面度小于花板长度的1.5/1000，花板的下面进行加强处理，干熄焦除尘地面站改造，保证花板不变形，使滤袋内能顺利安装或更换袋笼。
箱体的终检查和验收是：焊后20%以上超声波探伤合格，并进行现场冷态耐压试验，当压力达到8000Pa时，保压40分种无渗漏和可见变形。
焦化厂防爆脉冲布袋除尘器除尘骨架
（a）结构
采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
为了保证骨架有足够的强度和刚度，反撑环的间距也有一定的要求。
焦化厂防爆脉冲布袋除尘器除尘骨架采用高温防腐镀锌技术，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，减少了换袋过程中对布袋的损坏。
鉴于复合滤料的热收缩性，骨架的外径与滤袋内径应保持一定的间距是必要的。过大会增加滤袋的磨损，过小则影响清灰效果。
骨架上口接管与滤袋口紧配，干熄焦脉冲布袋除尘地面站，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果。
骨架底部采用了锥形收口，保证安装或更换滤袋骨架非常方便。
骨架底部采用了锥形收口，保证安装或更换骨架非常方便。
（b）制作
采用进口的自动焊接机制作骨架，并采用国外的制作工艺。竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，保证接点牢固，不出现虚焊、脱焊、
漏焊，整个骨架焊接完成后，表面光滑、刺。
骨架上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格保证与各条竖筋的垂直度，竖筋之间间距不大于30mm，干熄焦除尘地面站设备，圆环间隔不大于200mm。
我公司的骨架是在滤袋框架自动生产线上生产的，一次成形，表面光滑，焊接强度高，滤袋框架垂直度比国际提高了一倍左右，保证滤袋之间不相碰，延长了滤袋的使用寿命。
焦化厂防爆脉冲布袋除尘器除尘滤袋对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命直接影响到除尘器的运行费用。
滤袋材料的选择应考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。滤袋应根据除尘器运行环境和介质情况选用材料。
布袋底部采用三层包边缝制，边，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，干熄焦除尘地面站，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。
滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。另外，滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，安装、换袋快捷，可靠性高。
滤袋的缝制过程中，将以袋笼和花板的样品对每一条滤袋逐一检验，保证每条滤袋与袋笼和花板的配合都符合规范和设计要求。
滤袋在检查、安装时人无需进入除尘器内部，只需将顶部检修门打开即可，减轻了工人的劳动强度。
干熄焦除尘地面站设备-干熄焦除尘地面站-河北阔海由河北阔海环保设备安装有限公司提供。河北阔海环保设备安装有限公司是从事“焦化厂除尘器,钢厂除尘器,矿山除尘器,布袋除尘器”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：褚石磊。
产品：河北阔海
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单