金钢石锯片是属于一种锋利的切割工具，广泛运用在机械切割行业，金刚石工具的性能取决于多种的因素，当中金刚石的粒度和质量是关键的因素。
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金刚石的间距当均匀分布/有序排列时，金刚石间距可根据切割对象与占锯切条件不同实现蕞优化。经锯切后发现，有序排列锯片85%的金刚石的间距为2~7mm。而普通锯片该间距的比例仅为60%。金刚石含量的增加对切割载荷影响不大，可切割时间明显延长。锯片寿命与效率明显提高。
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锯片使用中常见问题的原因和解决方法？
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1. 锯片偏摆
原因：被切材料碎屑夹杂在切缝中引起机体受力不匀；法兰盘直径过小或两侧法兰盘直径不一致；锯片与法兰盘间夹杂有异物；没有正确安装。
解决方法：清理碎屑并加强排屑效果；调节或更换法兰盘；按照说明正确安装。
2. 刀头破损
原因：刀头结合剂太硬；锯片进给速度太快。
解决方法：根据被切材料选择使用较软结合剂的锯片；降低锯片的进给速度。
3. 刀头磨损过快
原因：刀头结合剂太软(对于被切材料)；冷却水量不足；由于传动带松动或电压低或不适当的转速引起的功率不足；锯片没有垂直于被切材料。
解决方法：根据被切材料选择使用较硬结合剂的锯片；检查冷却水系统，确保水泵正常运转；确保供电电压；检查主轴法兰盘，确保锯片和设备的垂直度；检查锯片的转速。
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锯片的材质分为两部分，圆锯片修磨机，一部分是合金锯齿，另一部分是锯片的基体钢板。
先来说说合金锯齿，木工用的锯片锯齿为硬质钨钴合金（代号YG），圆锯片修磨机型号，常用型号YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和性却有所下降，要根据实际情况加以选用。
再来说说锯片的基体钢板：
1. 65Mn弹簧钢的弹性及塑性好，材料经济，热处理淬透性好，其受热温度低，易变形可用于要求切削要求不高的锯片。
2. 碳素工具钢含碳高导热率高，但受200℃-250℃温度时其硬度和性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，大圆锯片修磨机，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。
3. 合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，圆锯片修磨机，性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高铛合金圆锯片。
4. 高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高铛超薄锯片。
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