电弧焊学纲
大纲要点、学习难点和化解方法：
（一）大纲要点：
1、焊接的基本概念，手弧焊机的种类、构造、性能、特点和使用方法；
2、焊接电弧的组成及溶池的组成；
3、焊条的组成和作用，常用的结构焊条的种类、牌号、含义及应用；
4、手弧焊机接线方法；
5、手工电弧焊的电流的调节，引弧与灭弧，运条及平堆焊焊接方法；
6、常见的焊接接头形式，坡口及焊接的空间位置；
7、手工电弧焊的安全技术。
（二）学习难点：
1、焊接电弧的组成及溶池的组成；
2、焊接规范的选择；（如焊接电流、焊接速度、电弧长度、焊条角度）
3、常见焊接缺陷及产生的原因。
（三）难点化解办法：
1、对一些基础概念，仔细、要点地讲解；
2、通过画一些示意图，讲解那些不容易观察和注意的情况；
3、通过实际操作，使理论和实践结合在一起。
电焊工安全作业规定3
11、电焊作业时禁止将焊把线盘旋堆放，电焊工培训报名，应摊开便于散热。
12、二次线电缆不得破损，初级电焊工培训，发现破损应及时处理，线路各处接头，必须连接牢固，绝缘包扎。
13、雨天无防护措施应停止露天焊接作业。
14、在金属容器、管道内及潮湿地方施焊，脚下要铺设干木板或橡胶板，船舶电焊工培训，身体不得接触金属物，并设专人监护，必要时应轮流施焊。
15、焊接作业应穿绝缘鞋，电焊工培训，戴长筒防护手套，配用面罩及选择合适的滤光片，打渣清根时，必须戴防护眼镜。
下向焊技术自20世纪60年代引进以来，经过几十年的发展，目前技术已经很成熟了，作为目前应用广泛的焊接技术之一，各地正在大力推广此技术，很多焊工培训学校也提供了下向焊培训的项目。远华铝业给您简要介绍下向焊焊缝检测以及缺陷分析的相关内容。
焊缝检测：
⑴焊缝表面质量要求：
施焊后的焊缝，按《管道下向焊焊接工艺规程》（ SY/T4071-93 ）规定，应清除熔渣、飞溅物等杂物，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度≤ 0.5mm ，在任何长 300mm 焊缝中两侧咬边累计长度≤ 50mm ；焊缝余高 0.5~2.0mm ，个别部位（管底部处于时钟5~7 时位置）不超过3mm ，且长度不超过 50mm ；焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.5~2.0mm 为宜。
⑵无损检验：
依据 SY4065-93 《石油钢质管道对接焊缝超声波探伤质量分级》和 SY4056-93 《石油钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》对焊缝进行 超声波探伤和射线探伤，Ⅱ级为合格。
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