锤式破碎机锤头主要是在工作状态下高速旋转，与物料发生猛烈撞击后受到强烈冲击磨损，工作部位产生疲劳剥落和形成犁沟而失效，实际生产中要求锤头的打击部位具有高硬度和一定韧性、安装部位具有 高韧性和一定硬度。
目前广泛使用的大型破碎机锤头主要有 高锰钢系列和两种或两种以上材质的复合锤头系列。 高锰钢系列主要包括ZGMn13、ZGMn18、ZGMn25和各种高锰钢堆焊锤头，双金属复合锤头系列主要是碳钢（ 或 低合金钢、高锰钢等 与高铬铸铁或硬质合金之间的 ）复合。
普通高锰钢锤头在强冲击条件下可产生加工硬 化现象，但初始硬度低，在低应力磨损条件下使用时 性能低，破碎机锤头寿命普遍不高。为解决以上问题而 开发的高锰钢堆焊锤头，虽提高了破碎机锤头打击部位硬度， 但该类锤头当堆焊层磨损后，材料的性能迅速下 降；复合锤头系列由于复合工艺原因，两种材质结合 不好，易发生断裂现象，严重影响设备使用的安全性。破碎机锤头失效机理、性的因素指标、锤头尺寸和合金元素价 格等方面研制硬度和韧性等性能呈梯度变化的大型多元低合金钢锤头。
无论是哪种锤头，在使用过程中都要注意日常维护，尽量避免锤头损坏。大家都希望锤头能用久一点。当然，破碎机配件的锤头也是如此。以下是破碎机配件锤头日常使用和维护的注意事项。 1.根据设计型号，破碎机配件锤头应适当控制进料尺寸，严禁超过设计尺寸进料。 2.选择合适的给料设备，如板式给料机或振动给料机，确保给料均匀稳定，避免给料不均匀对设备的冲击和无效运行。 3.由于锤头铸造时存在质量误差，在使用过程中应根据电流及时翻转锤头，使锤头在粉碎机锤头和转子之间保持平衡。 4.进一步破碎机配件锤头称重时，按质量平均分为几组，每组质量要求相等。否则，接通电源时转子不平衡容易引起振动。 5.停车时，检查破碎机锤头与筛子之间的间隙，必要时进行合理调整，定期更换筛子。锤子的成本比筛子高，新筛子比旧筛子多4~5个班。 6.破碎机锤头采用铸钢制成，与材料接触较少，但当金属物或衬板进入破碎机时，中锤容易损坏或弯曲。这时，锤子很容易更换。 7.锤架锤盘与壳体侧板之间受材料冲ji，锤盘磨损严重。为了延长盘子的使用寿命，层可以堆积在盘子的圆周面和靠近侧板的一侧。 8.由于运行中的摩擦，主轴两端的轴径容易磨损。安装时，在轴径上增加两个保护套，以保护轴径。 9.轴承磨损后，须立即修复和调整。轴承磨损后，一般根据新尺寸刮掉轴瓦，适当调整垫片厚度，保持合理间隙，形成润滑油膜。 10.破碎机内的堆积物料须定期清理，以降低破碎机锤头的磨损寿命。
高铬锤头比其它低合金锤头有更大的开裂倾向，有时锤头开箱时就已经开裂.因此，在锤头设计上应注意不让锤头的收缩受阻，以免造成开裂.锤头在铸型中应充分冷却，然后开箱.开箱温度过高是锤头开裂的常见原因.由于锤头的热导率低，故若开箱太早，使锤头在较高的温度下暴露在空气中空冷到室温，使锤头内部造成较大的温差.这样，马氏体相变应力加上温差应力，严重时使锤头开裂.避免这种开裂的方法是使锤头在铸型中充分冷却;或在Ms点温度以上开箱，并迅速将铸件移入绝热材料中较高温度的炉中，使锤头获得均匀而缓慢的冷却.
浇注温度的控制是很重要的，通常不希望太高，以避免收缩过大和粘砂，低温浇注也有利于细化树枝晶和共晶组织.高铬锤头浇注温度一般为1420℃，复合破碎机锤头多少钱，厚度在100mm以上的锤头可更低些，在1400℃也不会出现问题.高的浇注温度将加重热节处和冒口下缩孔，而且会造成浓密的显微缩松，同时也使得组织粗大。
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