IML工艺运用于汽车内饰IML零部件、车载等配套，耐高温高湿的问题。比如两年前IML工艺在85度高温96小时的实验条件下，模内注塑IML厂家，直接出现PET膜片与塑胶脱离或者整个零部件弯曲变形等问题，长时间未解决。
而对于汽车包括电动自行车等行业来说，通过双85实验是硬性指标，原因很简单，汽车和电动自行车都是长时间户外停留产品，需长时间克服高温或雨水条件。
IML是INMOLDINGLABEL的缩写，即模内镶件注塑技术其工艺是把薄膜印刷好后，经过成型机成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的，即在模具内贴膜注塑此薄膜一般可分三层：表面一层是硬化的透明薄膜，模内注塑IML来图定做，中间是印刷图案层，后一层是材料由于油墨夹在中间，防止了产品表面刮花，增加了产品的耐摩性，从而达到长期保持颜色的鲜明不易褪色的效果其表面硬度能达到3H，且越磨越亮注塑材料多采用PC和PMMAPBT等，IML因其无弹性，曲面小，多用于扁平曲面产品，也可结合绒布皮革仿金属材料等一起加工成型。
Iml工艺就是模内注塑工艺，该工艺能够实现木纹、布纹、碳纤维、光亮、磨砂、水立方等等效果；
IML工艺是目前流行的表面装饰技术，因为图案在片材(片材是透明的)与TPU中间，所以没有被刮花和磨擦掉的可能性，并可长期保持颜色的鲜艳而不退色。产品图案可以是高清高光的，也可以磨沙是亚光的。产品到客户手上，撕掉片材表面的保护薄膜，产品更加清晰，模内注塑IML厂，手感更好。
IMD工艺特点：
※精美的装饰图文、标识及色彩内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
※图文、标识及色彩设计可随时改变，而无需更换模具。
※三维立体形状产品的图文、标识精度准确，解决变形、错位的现状。
※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。
※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
※避免拆件，复合成型加工达到无缝效果。
※优化注塑表面外观不良的工艺缺陷。
IMD模内注塑成型又称为注射模塑成型，他是一种注塑兼模塑的成型方法，模内注塑成型方法的优点是生产速度快，效率g，操作可实现自动化，花色品种多，形状可由从简到繁，尺寸可由大到小，模内注塑IML，而且制品尺寸准确，产品已更新换代。模内注塑成型适应于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
IMD模内注塑成型工艺运用其实很广，其中包括通讯设备、汽车、智能安防设备、小家电、智能穿戴设备等各个领域。
两年来，在汽车行业需求的推动和引导下，IML工艺运用于汽车内饰IML零部件、车载等配套，耐高温高湿的问题。比如两年前IML工艺在85度高温96小时的实验条件下，直接出现PET膜片与塑胶脱离或者整个零部件弯曲变形等问题，长时间未解决。而对于汽车包括电动自行车等行业来说，通过实验是硬性指标，原因很简单，汽车和电动自行车都是长时间户外停留产品，需长时间克服高温或雨水条件。
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