理实一体的项目化教材产线升级
本书系工学结合、理实一体的项目化教材产线升级，主要讨论机械装配、调试及制作。本书版面图文并茂、形式活泼清新、内容翔实丰富、实用性强而兼具趣味性，以激发学生学习积极性、培养学生学习能力、提升学生技能为主旨和主线。全书共分四个项目，包括典型产品装配、典型机构装配、齿轮箱装配和机床数控化改造，其中项目一主要讨论机械装配，项目二和项目三主要讨论机械装配、调试或制作，项目四是机械装配、调试和制作的综合运用。本书适用于高职高专机械制造与自动化、模具设计与制造产线升级、数控技术、机电一体化技术及其他机械大类相关，产线升级如何做环保，也可作为有关工程技术人员、企业职工培训及工人自学等方面的参考书。
主要由装配设备和工艺装备所组成产线升级
互换性生产和移动装配线的出现和发展，为大批大量生产采用自动化开辟了道路，于是陆续出现了料斗式自动给料器和螺钉、螺母自动拧紧机等简单的自动化装置。在20世纪60年代，随着数字控制技术的迅速发展，出现了自动化程度较高而又有较大适应性的数控装配机，从而有可能在多品种中批生产中采用自动化装配。1982年，代工产线升级可行性，日本的个别工厂已采用数字控制工业机器人来自动装配多种规格的交流伺服电动机。机器的自动化装配是指机器装配工艺过程的自动化。自动化装配系统可分为两种类型：其一是基于大批量生产装配的刚性自动化装配系统，主要由装配设备和工艺装备所组成；产线升级
修配装配法产线升级
在单件小批生产中，对于产品中那些装配精度要求较高且组成环较多的零件装配时，如按互换法或选配法装配，会造成零件精度过高而难以加工，有时甚至无法加工。此时，常用修配法来保证装配精度要求。
所谓修配法，产线升级，就是在装配时修去零件上预留的修配量，以达到装配精度的方法。具体地说就是将装配尺寸链中各组成环按经济精度制造，装配时按实测结果，通过修配某一组成环的尺寸，用来补偿其组成环因公差放大后产生的累积误差，使封闭环达到规定精度的一种装配方法。这种方法的优点是，能获得较高的装配精度，而零件可按经济精度制造；缺点是增加了一道修配工序。因此，这种方法比较适于模具装配采用。
采用修配法时，关键是正确地选择修配环和确定其尺寸及极限公差。在生产实践中，修配的方式很多，智能制造产线升级，常用的有以下三种：
（1）单件修配法产线升级
在多环装配尺寸链中，选定某一固定的零件作为修配件(补偿环)，装配时用去除其表面层的方法改变其尺寸，以满足精度要求。如冲裁模间隙过小，将凸模作为固定修配件进行修配，以保证满足间隙精度要求。
（2）合并加工修配法
这是将两个或更多零件合并在一起进行加工修配，合并后的尺寸可视为一个组成环，这样就减少了组成环的环数，从而减少修配工作量。
这种方法由于零件合并后再加工和装配，需对号入座，给生产带来一些不便，也仅适于单件小批生产，如冲裁模凸、凹(中间)模的装配等。
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