对原有的耙式干燥机蒸发装置进行了改进，结合 MVR 技术设计了一套全新的蒸发系统并进行一系列的蒸发实验。结果显示，该MVR 系统的 SMER 高达 17.3 kg/(k W·h)，而蒸发浓缩比也达到 5:1(蒸发水的量与所得高浓缩液量之比)，折合成废液量约为 20.76 kg/(k W·h)，换算为废液处理量达到 166 kg/h，且仅消耗 8 k W·h 电功。耙式干燥机通过浓缩渗滤液的热力过程中使用机械蒸汽再压缩技术的模型，深入探讨了渗滤液初始温度与换热器换热面积之间的对应关系、及蒸发倍数与蒸发器蒸发面积和压缩机压缩比之间的关系，其研究结果显示：虽然机械蒸汽压缩系统会因为环境温度的提高而减少相应的投资成本，但是系统中压缩机功耗则会随着蒸发比的增加而升高，3000l耙式干燥机，进而导致整个系统运行成本的增加。
MVR技术在固体干燥领域的应用，其中难点在于加热蒸汽与干燥物料之间的传热，且热传导作为耙式干燥机MVR系统的主要传热方式，其中一个问题是接触热阻的存在会严重影响传热，使得传热效果会大大减小，然而如何减小热阻，强化传热至今仍是一个难题。鉴于国内外成功工业化应用的MVR耙式干燥机系统，以及近些年国内外学者在 MVR 技术在蒸发浓缩领域应用研究所取得的一系列成果，可以发现目前MVR 技术的研究及其工业应用主要都是集中在处理溶液等领域，而这些单元操作的主要特点就是沸点升高较低，就工业应用而言主要集中在制盐、海水淡化等领域。
耙式干燥机换热器选型可根据计算出来的所需换热面积选择市场在售的相关设备，本系统中使用的换热设备为杭州亚干干燥设备有限公司根据所需换热面积制成的。对 MVR 耙式干燥系统进行了理论分析，并在此基础上建立了基于真空耙式干燥机的 MVR 耙式干燥干燥系统。对系统运行过程中能量平衡和质量平衡进行分析计算，在耙式干燥机作质量平衡分析时，耙式干燥机，将 MVR 干燥系统看作一个整体，其与外界进行单进双出的物质交换；
在耙式干燥机系统作能量平衡分析时，将 MVR 干燥系统看作为开口热力系统，其中主要的能量变化有压缩功量、系统散热量、生蒸汽补充热量以及物料携带能量。对 MVR 干燥系统热力过程进行理论计算和分析，以总质量为 100kg 含水率为 40%的玉米淀粉作为物料进行间歇干燥为例进行理论分析，加料温度为 25℃，干燥压力为 80k Pa，压缩比为 2，干燥后含水率为10%。计算结果表明，一台有效的热泵性能系数 COP 必须大于 1，山东耙式干燥机，COP 越大则热泵效率就越高，而该系统 COP 高达 16.9。传统干燥器的理论 SMER 值为1.6kg/(k W·h)，潍坊耙式干燥机，而实际的 SMER 只有理论的 20-80%，热泵除湿干燥器的 SMER一般为 2.0-3.0kg/(k W·h)。而本系统 SMER 高达 4.9 kg/(k W·h)，表明本系统在能源利用效率方面优势明显，具有较大研究意义。
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