液态硅胶的成型加工设备考量
液态硅橡胶射出成型机的关键组成
由于液态硅胶的低黏度特性，在加工过程中要考虑材料的回流和逸漏，因此对射出螺杆的密封要求非常重要。
为防止液态硅胶的感温过早固化，射出机与模具间的隔热设计相当重要，是采用针阀式射嘴，当射胶完成后立刻封闭喷嘴。
A液、B液两组成成份的混合、计量装置。
定量供料系统
定量供料系统共有下列几种形式可供选择：
双向泵可上下移动送料，能够有较好的稳压效果，借由A液、B液泵间相连接，同步由液压气动机构进行控制，因此此种形式的供料系统可较精i确的控制计量且可靠性较高。
单向泵是种通用型，只能单项选择送料。
带有止逆阀的同步单向泵。
计量筒系统主要与单向泵互相配合使用。
液态硅胶模具的设计
液态硅胶的反应固化化学反应，需要一定的反应时间。
理想的流动场(流长比)，在直径2mm，精油点滴瓶硅胶代加工，170cm长度的流道中，液态硅胶熔胶的流动距离可超过100cm (L/t >500) 。
厚度1/1000mm。
模温过高会导致反应交联固化提早，从而引起流动受阻。
层流形式可避免产生气泡。
高速射出会导致扰流形式流动。
物料的黏度会改变流动的模式。
湍流或扰流形式容易导致白点。
液态硅橡胶LIMS的新技术动态
(2)复合成型：夹物嵌件成形、二元成型
因为交联反应的形式是加成固化，所以可在比较低的温度下成型。由于交联反应中无过氧化物分解残渣等副产物生成，所以原则上无需过行二次硫化。因此可与树脂进行整体成型，汽摩车灯硅胶模具，通过涂布底涂材料进行镶嵌成型，使密封部分与骨架部分成为一个整体的二元成型也已开始普及。
硅橡胶制品具有优异性质(耐热、耐塞性、耐天候性、电绝缘性、阻燃性等)。由于这些性质，使基于全自动成型的环保成形，无锡液态硅胶，与金属、有机树脂的整体成型，是可能的。
材料本身是透明的具有可着色性，所以其应用范围涉及许多领域，如(计算机、移动电话等的)按键，精油点滴瓶硅胶挤压头产品，奶瓶的奶嘴，(复印机、打印机等的)胶辊，管接头密封、油封等各种汽车配件，电视机显像管阳极帽、潜水用品等。
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