IMD工艺是替代塑胶制品喷漆、电镀加工较好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。IMD工艺是目前塑胶行业一种流行潮流的工艺，能够满足产品的更新换代与市场的需求。
IMD生产流程：评估开模----丝印----点孔----成型----冲切----擦片材----注塑-----检验----包装----发货
IMD工艺装饰件注意事项
1:注塑厚度：建议平均肉厚不1.2 mm（不含pet薄膜为1.0 mm）
2:pet薄膜厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm，0.2mm
3:pet薄膜单片印刷，较适合少量多样的设计场合
4:外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成pet薄膜因高低温剥离，当然没有耐高温要求的产品可采用亮银、电镀银等金属感效果；
5:pet薄膜外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有相对关系，注塑加工生产商，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白
6:Lens上圆孔较小直径Φ1.0 mm
7:Lens P.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于pet薄膜被覆下缘0.2 mm的位置
8:Lens的拔模角度一般为3amp;amp;ordm;
9：对于Lens外观高低落差的情形，注塑加工工艺好吗，pet薄膜必须于事前先外观成型；
10：圆角的设计：IML成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，梅州注塑加工，因此在设计中不能有尖的锐角，产品的转角处都必须有一个圆角（至少需有0.3R）
11：包边问题：包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐，因此，注塑加工生产，我们在设计应用IML的产品的时候，可以将该包边用塑胶件挡住
12：表面硬度要求：3H以下
IMD模内注塑成型又称为注射模塑成型，他是一种注塑兼模塑的成型方法，模内注塑成型方法的优点是生产速度快，操作可实现自动化，花色品种多，形状可由从简到繁，尺寸可由大到小，而且制品尺寸准确，产品已更新换代。模内注塑成型适应于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
IMD模内注塑成型工艺运用其实很广，其中包括通讯设备、汽车、智能安防设备、小家电、智能穿戴设备等各个领域。
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