用IMD工艺的优势便在于能够减少喷涂等后处理工序，提升环保性。随着人们对产品表面装饰性与功能性需求的提升，在IMD与其他技术结合的趋势下，现已衍生出其他的一些应用与工艺叫法。
IMD工艺的优势
实现精美的装饰图文，标识内藏，具备非常好的耐刮擦性能和耐化学性能；
产品上的图文，标识及颜色设计可通过印刷随时更改，而无需更改模具；
产品印刷精度高，对于视窗或者信标都可以做到非常小的位置精度误差；
提供图文，高透性的视窗效果，是汽车显示盖板或者触控面板的重要部件；
实现生产自动化，提高生产效率，并且是免喷涂工艺中相对z更经济环保；
薄膜易于实现表面加硬以及AG、AR、AF包括高附加值的新技术。
IMD是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的膜片（常规用料、可按客户要求）注入金属模内与塑胶接合，使印刷有图案的膜片与PC/ABS（塑胶原料）形成一体而固化成产品的一种成形方法。
IMD特点:IMD是目前国际流行的表面装饰技术，因为图案在片材(片材是透明的)与PC/ABS（常规用料、可按客户要求）中间，所以没有被刮花和磨擦掉的可能性，并可长期保持颜色的鲜艳而不退色。产品图案可以是高清高光的，也可以磨沙是亚光的。产品到客户手上，撕掉片材表面的保护薄膜，产品更加清晰，手感更好。
表面是否留下一层薄膜是区分水贴工艺与彩绘工艺的z大区别。
IML是IMD工艺的一个类别，IMD的全称是In-Mold Decoration，也叫模内装饰镶嵌注塑技术，也就是将印刷好的薄膜成型后，智能面板外壳定制厂家，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑，智能面板外壳生产，注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合。IML工艺可以防止产品表面被刮花，增强产品表面的耐摩擦性能，IML产品的外表美观、抗刮性强、色彩分明。IML工艺在智能穿戴、安防、5G设备、汽车、家电等产品上已广泛应用。
IMR是INMOLDINGROLLER的缩写，即模内转印技术其工艺是先把印刷好的薄膜卷成滚筒卷状带，安装到注塑机内产品注塑完成时，只油墨留在产品表面上，薄膜依然在卷带上。
IMD注塑成型技术工艺流程：
1.剪裁薄膜：把薄膜带裁剪成已设计好的尺寸和形状。
2.油墨印刷：在已裁剪好的薄膜上印刷上设计要求的图案。
3.印刷图案固定：把油墨印刷固定到已剪裁好的薄膜上。
4.油墨保护膜：给印刷好的薄膜的油墨一面贴上保护膜以避免在注塑前的操作流程中损坏印刷好的图案。
5.校准定位孔：定位孔主要是满足下面工艺流程操作用，以防注塑好的产品有留白和变形的现象。
6.高压/热成型：校准定位孔，把印刷好的薄膜按照设计需求进行冲压，达到曲面要求这一步工艺一般是在高压或高温下进行。
7.剪切薄膜外形：校准定位孔后，智能面板外壳生产厂家，把成型好的薄膜的多余边料剪切掉。
8.IMD注塑成型：产品注塑，注塑完成后膜片与产品结合成为一体。
目前， IMD模内装饰注塑成型技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的设计自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。MD工艺是替代塑胶制品喷漆、电镀加工的新工艺，减少注塑的后续加工工序，智能面板外壳，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
我司IML/IMD工艺广泛运用于通讯设备、汽车、智能安防设备、小家电、智能穿戴设备等各个领域。客户广泛分布大江南北甚至国外。
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