在BMC的注塑成型中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统控制温度，确保加料段到喷嘴的温度为较佳。目前多采用恒温水或恒 温油进行加热。也可采用电加热。
BMC注塑成型热固性塑料的加工工艺过程 热塑性塑料和热固性塑料在加热时都将降低粘度。然而，热固性塑料的粘度却随时间和温度而增加，这是因为发生了化学交联反应。
BMC（DMC）压制成型工艺条件如下：
⑴成型压力：普通制品3.5~7MPa，bmc注塑模具厂，对制品表面要求高的可用14MPa；
⑵成型温度：模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模；
⑶合模速度：50秒内须合模完成；
⑷固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟；
BMC材料在储存、压制过程中是有一定要求的，深圳bmc注塑，首先这种材料属于固化性材料，高温会发生固化反应。因而在储存的过程中需要提供合适的环境条件，并注意控制环境温度。事实上，BMC材料是有限寿命的，它的成型有一个的时间，1000吨BMC注塑，所以为了在时间内成型，我们必须注意材料的粘度。
BMC材料分型面设计
①为使产品便于推出，简化顶出机构，分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;
②尽量减少飞边对产品外观的损害，同时应便于清除残余的飞边;
③便于模具制造及模具零件加工;
④径向尺寸精度要求高的产品，应考虑飞边厚度对产品精度的影响，取垂直分型面便于保证产品径向精度;
⑤保证产品的强度，避免产品出现尖角及薄壁。
分型面的设计非常重要，应该在模具设计初期对产品进行分型设计，画出分型设计图纸，确保产品能顺利脱模且便于生产。
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产品：苏阳电器制品
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