如何选择破碎机锤头什么材质好呢？
铸造高锰钢是制造破碎机锤头较为普遍的一种铸造高合金材料，常用的铸造高锰钢材质主要有普通高锰钢如ZGMn13；合金化高锰钢如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高锰钢如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中锰钢如ZGMn8；超高锰钢如ZGMn18Cr2Mo等。普通高锰钢的铸态组织为奥氏体和碳化物，因为存在碳化物，韧性较差，需要水韧热处理，水韧处理后为单相奥氏体组织，具有极高的冲击韧性，但材料的初始硬度低，屈服强度低。
高铬铸铁主要合金元素为铬，提高淬透性可以加入镍、钼等合金元素。高铬铸铁合金化程度较高，制作锤头等材料时高铬铸铁材料具有较高的淬透性、淬硬性和性，还有较好的化和抗热疲劳能力，性远高于铸造高锰钢锤头材料，是制作锤头理想的材料之一。
由于锤头寿命短而频繁停机更换， 降低了设备运转率， 故有必要寻求一种新材料新工艺， 以提高锤头的性能和使用寿命。双金属锤头锤柄采用 韧性良好的材，1200锤式破碎机锤头， 锤端采用性良好的材质， 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来， 使锤头同时满足韧性和性的要求。锤头的失效主要是在工作状态下高速旋转，与物料发生猛烈碰撞， 工作部位受到强烈冲击磨损。因此，高锰钢环锤式破碎机锤头， 锤柄只需较高的强韧性。锤头的传统材质高锰钢是一种纯奥氏体组织钢， 具有出色的力学性能， 其抗拉强度可以达到1000MPa 以上， 伸长率高可以达到， 冲击韧度达到300J/cm2， 硬度可达200HB 左右。
高铬铸铁是一种优良的材料，1616重锤式破碎机锤头， 但具有较低的强韧性，湖北锤式破碎机锤头， 冲击韧度一般只有5～7 J /cm2， 受到冲击时易发生断裂。 因此以高铬铸铁为工作端硬质点， 以高锰钢作为支撑相和锤柄。采用高铬铸铁和高锰钢生产双金属锤头， 使其接合面为冶金结合， 可以更好地满足锤头的要求。
锤头材料结构和质量
制造锤头的材料结构影响热处理后的力学性能。制定合理的铸造工艺和热处理工艺是解决锤头使用初期容易发生断裂的有效方法，我们既然制造就要制造出高质量高的破碎机锤头。
锤式破碎机转子的功率和转速
在锤式破碎机的技术参数中，转子的功率和转速关系到锤头冲击硬化的程度，进而影响锤头的使用寿命。高锰钢锤头具有高韧性、易加工硬化特点，在高应力和强烈冲击磨损条件下工作的零件在材料选择上一直采用高锰钢，而在冲击力有限（中、低应力）情况下，高锰钢工作表面不能被加工硬化，性较差。
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