为什么有时用钨钢YG类刀片切削不锈钢
不锈钢材解常含有钛(Ti)元素，合金刀片价格，导热系数较低而韧性大，YT类刀片也含有钛成分，含有相同成分的两种材料，亲和力大，粘结磨损严重，所以宜采用不含钛的YG类刀片，而且钨钢YG刀片导热系数较大、韧性较好，合金刀片规格，刀具度反而比YT类刀片高得多。钨钢属于硬质合金，但硬质合金不一定是钨钢， 现在台湾和东南亚的客户喜欢用钨钢这个词，合金刀片，如果跟他们仔细谈深入，钨钢零件会发现，大部分还是指我们的硬质合金。
硬质合金旋转锉表面涂层的分类与选择：
在硬质合金旋转锉的制造过程中需要考虑的因素有很多，既要考虑到旋转锉的性能同时还要考虑到其刀具寿命。
在硬质合金旋转锉的生产过程中，为了进一步的提高刀具的使用寿命，通常要在刀具的选有表面涂层。表面涂层不仅能够该少排屑性能，更能够延长其使用寿命。
硬质合金旋转锉的表面涂层通常分为以下几种，有氧碳化钛涂层、氧铝化钛涂层、氧化钛涂层以及类金刚石涂层。
对于氧铝化钛涂层来说，是属于高和高硬涂层，这种硬质合金旋转锉的化磨损性以及化学稳定性比较的好。这种刀具适合切削高合金钢以及不锈钢等工件。对于氧化钛涂层主要适用于加工锈铁件以及钢件等，这种涂层是比较通用的涂层，能够在使用的过程中降低刀具表面的摩擦系数。
对于类金刚石涂层来说，这种涂层具有很高的硬度，同时具有优良的性这种涂层与机体的结合性很强，同时具有很好的耐腐蚀特性，适用于加工铝合金等有色金属。
正确的认识硬质合金旋转锉的表面涂层对于选用刀具很有帮助。
硬质合金刀具的高能效切削是20 世纪90 年代迅速走向实际应用的加工技术，在航空航天、精密模具、汽车零部件，以及精密机械等行业得到广泛的应用。统计数据表明，在金属切削领域，（1）刀具价格降低30%，终产品的单件成本降低1%；（2）刀具寿命提高50%，单件成本降低1%；（3）切削效率提高20%，单件成本可降低20%。可以看出，高能效切削可以通过提高加工效率，来达到在产品生命周期内减少相应的人工成本、能源消耗、设备折旧等各方面支出的目的，从而大大降低产品成本。不仅如此，高能效的生产效率可以帮助企业抓住市场机遇，从而提升企业的综合竞争力。以上内容仅供参考。
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