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视频作者：东莞市众利坚金属科技有限公司
 









时效处理主要用于消除坯料制造和加工中产生的内应力。为避免过度运输工作量，对于一般精密零件，在整理前安排老化处理。但是，真空热处理，具有较要求的零件应布置两次或多次。除铸件外，通常还可以使用简单的零件。对于一些刚性较差的精密零件（如精密导螺杆），寮步真空热处理，为了消除加工过程中产生的内应力并稳定零件的加工精度，通常将其布置在粗加工和半精加工之间。多次老化治。一些轴部件经过加工，矫直过程后也需要进行时效处理。

 
热处理工艺在压铸模具制造中应用极为广泛，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。下面小编就带大家了解一下压铸模具的热处理工艺流程：
1.预先处理：锻压后的压铸模模坯，必须采用球化退火或调质热处理，一方面消除应力降低硬度，便于切削加工，茶山真空热处理，同时为热处理做好组织准备。
2.稳定化处理：压铸模一般来说型腔比较复杂，在粗加工时会产生较大的内应力，在淬火时会产生变形。为了消除应力，一般在粗加工后应进行去应力退火，即稳定化处理。


利用金属在真空状态下的变相特点，在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下，固态相变热力学、动力学不产生什么变化。在制订真空热处理工艺规程时，完全可以依据在常压下固态相变的原理，完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据。同时，在真空脱气作用下，可以提高金属材料的物理性能和力学性能，在真空状态下加热，金属工件表面元素会发生蒸发现象。金属实现无氧化加热所需的真空度，表面净化作用，实现少无氧化和少无脱。

 
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