高温高压反应釜深发展因而易使金属穿孔，经常在突然间造成事故．因容器或管道突然穿孔，可燃性介质外泄，经常造成
巨大事故．所以，它是一种比均匀腐蚀更为危险的腐蚀形态．有一台由爱尔兰制造的，实验室反应釜销售，至今已经使
用了8年的反应釜，制造规范为ASMEVlll，检验时发现，上封头人孔圈及向周边扩展约500 mm范围
内存在大量的孔蚀现象，在人孔圈及其边缘区域为严重，有深度约1．0～3．0 mm呈蜂窝状的腐蚀坑．腐
蚀较严重的区域基本集中在上部的气相空间，该区域介质易滞流，即介质的流动性相对较差．
1．2孔蚀原因
对于反应釜上部气相部位的金属表面，介质是以气液二态形式共存的，实验室反应釜多少钱，即附着在金属表面上有液滴
和气态的介质，它们的流动性相对较差，其中液滴更容易粘附．液滴中的高浓度腐蚀介质使金属表面的
钝化膜遭到破坏．在其遭到破坏的区域，金属表面与液滴中活性离子接触形成腐蚀的起始点，即形成初
始腐蚀坑，随着时间的推延，逐渐形成腐蚀状况．
纵向生长是蚀孔的分布特征，并在一段很长的孕育期——数月或数年后才会出现可见的蚀孔，这主
要取决于金属材料和腐蚀介质的种类．当pH值时，出现高度局部孔蚀(呈加速趋势)，实验室反应釜生产厂家，它是阳极反应
的一种形态，是一种自催化过程，在蚀孔内腐蚀过程产生的条件既促进又足以维持蚀孔的活性．金
属在蚀孔内的迅速溶解会引起蚀孔内产生过多的正电荷，其结果就使氯离子迁入以维持电中性．蚀孔内
高温高压反应釜公称容积 500~30000L膜能更有效地防止腐蚀．2下封头应力腐蚀
2．1腐蚀开裂原因
反应釜封头可通过旋压或冲压形成封头，但通常采用旋压封头．但旋压法生产的封头，由于冷加工
过程中会形成不均匀的塑性变形，从而产生冷加工残余应力．内表面受拉，外表面受压．旋压封头冷加工
成型，加工硬化使材料塑性降低，而此时的残余应力将对封头的脆断倾向、疲劳寿命及应力腐蚀开裂产
的轴套 / 轴承设计耐高温高压、耐腐蚀擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度，延长了轴承的使用寿命。生产的反应釜适合气体 / 液体 / 固体混合、悬浮、对流、较大粘度物料、高、中、低转速搅拌反应。
威霸高温高压反应釜可根据用户要求配制搅拌形式（推进式 、折页浆式、锚板式、平涡轮式、螺距涡轮式、刮板式、曲页涡轮式、双螺旋带式、组合式等）、压力显示、加料罐、导管、下放料、连续反应，改变加热方式为—油浴、水浴、蒸汽、熔盐，均可根据用户要求与设计非标定制。对控制温度有较高要求或者接入电脑采取数据的，可以配制数显温控仪，控制精度可达到± 0.2 ℃ 。
大、中、小、微型的高温高压反应釜主体材料一般选用： 0Cr18Ni9 （ 304 ）、 1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L / 钼二钛）、钛材、哈氏合金、因考乃尔合金、镍材、锆材、钽材、银材、炭钢、等制成，实验室反应釜，为节省资源降低设备的资金投入，用该材料与碳钢复合的复合材板，成为制造大中型、高温高压、耐腐蚀设备的主导体系。
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