选用耙式干燥机作为干燥机，可以有较好的密封效果，耙式干燥机，蒸汽与物料的传热方式是热传导，真空耙式干燥机厂家，这使耙式干燥机技术应用起来比较简单，也对MVR 技术在干燥上的特性研究有利。其次它实现结晶、干燥连续化操作，耙式干燥设备厂家，并且在所有干燥器中热量利用率，这样有利于发挥MVR 技术的节能效果。实际计算使用的设备传热系数包括了加热夹套以及中空热轴向物料、非物料颗粒区的传热系数，干燥机加热夹套的传热系数和中空热轴的传热系数是不一样的，查阅相关文献资料，耙式干燥机干燥黏性不强物料时传热系数一般取116~175w/m2，此处计算选取适中的传热系数 K 为 140 w/m2。
耙式干燥机
自上世纪三十年代，真空耙式干燥机就已经开始在干燥领域广泛的使用，特别是在强氧化性物料干燥和低温干燥领域。耙式干燥机是一种传导传热型的干燥机，目前在国内外有大量的耙式干燥机正在使用中。真空耙式干燥机具有以下优点：
在干燥领域广泛使用且适用性强。由于耙式真空干燥机利用夹套和转轴进行加热、并在高真空时进行排气的优点，因此有很强的适应性，几乎可以适应所有不同的性质、不同的状态物料的干燥，特别适用于、易氧化、以及膏糊状物料等的干燥。
耙式干燥机
由于其使用特殊密封结构，能够使被干燥物料几乎不会被污染，所以比较适用于、食品、香料等种类特殊物料的干燥。得到产品的质量优良。干燥过程中，耙齿会不断正反的转动，因此被干燥物料能够搅拌均匀，同时也可以避免因物料过热造成的产品损失。而且搅拌均匀也有利于水分的逸出。
二十世纪末期，MVR 技术得到了发展。美国通用电气公司(GeneralElectric Company，简称 GE)在 1999年开始进行研发 MVR 技术在重油开采过程中废水蒸发回收的应用。现在该公司开发出的 MVR 系统已经成熟应用于重油开采废水回收中，据资料显示，该系统每蒸发 1 吨水仅需消耗15~16.3 k W·h 电量，其能耗只约占了加热蒸汽驱动的单级蒸发系统的 4%，节能。本世纪初期，能源成本急剧上升，在此背景下世界巨头们纷纷开始进行节能技术研究，美国斯旺森公(Swenson)成功开发出MVR 系统。该公司所开发的 MVR 系统，处理 1 吨的相关生产物料所消耗的能量仅需 31.8 k W·h，而若采用传统方法为达到相同的生产要求则需要消耗 644 k W·h 的能量，由于耙式干燥机节能显著使得该系统在制碱工业中获得了成功的应用。
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