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视频作者:定襄县重工锻造有限公司
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轴锻件下料方法——剪切下料法
轴锻件剪切下料的特点生产、操作简单,断口无金属耗损、工具简单,模具费用低等优点。但是端面质量冲床下料和切削加工方法下料差。适用于成批大量生产,被普遍采用。
剪切过程是通过上下两刀片作用给坯料以一定压力(F),在坯料内生产弯曲和拉伸变形,轴锻件生产厂家,当应力超过材料的剪切强度时发生断裂。
对端面质量、长度精度要求高的钢材下料,也采用锯切下料。所以,锯床下料使用方法在锻件厂是普遍的。金属可以在热态下或冷态下锯切。锻造生产中大都采用冷态锯切,只有轧钢厂才采用热态锯切。
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要防止轴锻件产生表面和内部裂纹,必须采取如下对策:
1、选择的原坯料,坯料表面的各种缺陷要清除干净。例如,挤压坯料常常需要车皮。在锤上锻造不便于车皮的小棒料时,开始要轻击,打碎粗晶环,然后逐渐加重打击;
2、铸锭坯料要逬行充分的高温均匀化处理,消除残余内应力和晶内偏析,以提高金属塑性。锻造加热时,要保证在规定的加热温度进行加热并充分保温;
3、锻件锻造操作时要注意防止弯曲、压折,并要及时矫止或消除所产的缺陷。滚圆时,轴锻件加工厂,不能小干20%,并且滚的次数不能太多。
4、用于锻造和模锻的工具,要充分顶热,加热温度好接近锻造温度,一般为200-420,以便提高流动性。
如果您对我们的产品感兴趣或者有疑问,欢迎您来电咨询。

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锻件扩孔有哪些方法?
锻件扩孔的方法大致有冲子扩孔、芯棒扩孔和劈缝扩孔三种。
1、冲子扩孔:这种方法是在坯料上用小冲子先冲一孔,再用较大的冲子过一下,可将孔扩大一些,逐步将孔扩到要求的尺寸,多用于孔径在300mm以内的扩孔。
2、芯棒(马杠)扩孔:主要用于环形件锻造。是将芯棒穿入已冲过孔的坯料,并支持在马架上,在锻造中边锤击边转动边送进坯料,轴锻件型号,使坯料沿圆周在芯棒和上砧间反复受到锻订被延伸,定襄轴锻件,直到内径达到要求尺寸为止。
3、劈缝扩孔:在坯料上先冲出两个小子孔后,把两孔间的金属剁开,用冲子胀开切口再扩孔,以达到锻件要求的尺寸。这种方法用于锻造大孔径薄壁锻件或锻造外形是不规则的带孔薄壁锻件。
以上就是关于轴锻件的介绍,如果还有所疑问的话,欢迎致电,我们将为大家一 一解答。

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