水包水涂料施工时要控制酸碱度的原因
1.控制水包水涂料酸度和碱度的原因：其建筑基础一般是砂浆和混凝土的混合物，石灰，水泥等具有强碱度，这对建筑外墙涂料影响很大 。 大型，严重的情况会直接导致外墙涂料剥落。 当温度升高时，其基层水分将挥发，水泥壁中的氢氧化钙将被带到表面并与空气中的二氧化碳反应形成碳酸钙。 理想情况下，水包砂工程，砂浆和混凝土应为中性，以满足涂料施工的要求。
如果基础层太碱性，水包砂批发，则会影响涂层的附着力，从而引起质量事故，例如涂层变色和脱落。 因此，施工前应严格控制基层的pH。
水包水型涂料建筑基础层的pH值应小于9，这是正常建筑的基本要求。 澄清基体表面的当前pH值并采用适当的方法使其协调一致是改变酸碱的重要目标。 碱改良不足和酸度过高的中和液仍会在其装饰中引起问题。
2.测量底面pH值的标准方法：用蒸馏水浸泡吸收性棉，然后将其轻轻压在要测试的底面上。 大约1分钟后，用pH试纸测量与样品吸收性棉的接触。 比较简单的方法是用水润湿墙壁后，直接用pH试纸进行测量。
外墙真石漆施工基层我们应该如何处理？
1、表面质量:基层的平整度和垂直度应符合一般抹灰工程质量标准的要求。基层有空洞时，应在用机器和工具切割后进行修复。如有裂缝、棱角缺失、凹凸不平的质量缺陷，黔西南水包砂，应采用聚合物水泥腻子或柔性外墙腻子进行修补找平。腻子施工必须在完工后至少12小时内防止雨水、烈日和霜冻。
2、基层含水率:基层含水率不得大于10%。一般来说，水包砂厂家，夏季干燥14天，冬季干燥21天，水分含量都能满足要求。基层的含水量可以通过覆膜方法粗略判断。方法是用塑料膜覆盖基层24小时，无明显润湿。
外墙真石漆色差产生原因
一、生产原因导致真石漆色差
生产厂家用了不同颜色或颜色相差太明显的彩砂，来生产同一色号的真石漆。
二、施工原因导致真石漆色差
1、减少标准用量。比如有的客户为了减低成本，减少抗碱封底漆单位面积的用量，导致涂层泛碱发花出现色差。
2、抗碱封闭底漆涂刷不均匀，有漏涂。
3、擅自更换配套产品。觉得厂家的底漆或面漆价格太贵，而更di价低质的成品，导致色差出现。为了获得zui佳的涂刷效果，工程漆建议用户尽量使用配套的产品。
4、一墙面没用同一批次的产品，或者墙面不是一次性同时作完。外墙真石漆
5、涂料储存时分层或表层出现浮色，喷涂前没有充分搅拌均匀。
6、施工人员缺乏经验，施工技术水平高低不一，造成喷涂厚度不均、局部偏薄，形成色差；。
7、受天气影响，墙面淋雨后，由于赶工期，局部部位未能在干燥的作业环境下施工，造成色差；
三、产品与施工均有问题导致真石漆色差
产品有色差、再加上施工不按标准工艺执行，出现的色差更大，如果是这种情况，墙面基本上要铲除重新做。
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