不锈钢反应釜的结构和技术参数
主要技术性能及参数
不锈钢反应釜外形结构如图1 所示, 其主要技术
性能与参数如下:
功率 7.5kW
反应压力 0.5MPa(max)
液压控制系统压力16MPa(max)
生产率200kg(以干胚乳片计)/ h整机外形尺寸4130mm(高)×1600mm(直径)质量2500kg.
结构特点
传动系统
由三相异步电动机和立式行星摆线针轮减速机组成, 安装在釜体上盖, 结构紧凑。经多次试验, 我们确认了搅拌转速, 可使釜内物料在较短的时间内充分完成改性反应。传动轴与上盖间采用聚四氟编织填料密封, 其耐腐蚀、、导热性好。

该化工反应釜结构优化与改进方案是针对其传统反应釜结构及其作业影响,能够有效解决其化工反应中温度控制困难以及容器内部清洗困难等问题,从而有效防止化工反应釜作业过程中超压及腐蚀等问题发生,确保化工生产的安全性。值得注意的是,首先,供应不锈钢反应釜,针对传统化工反应釜结构在化工反应中搅拌不理想问题,通过在反应釜的反应腔内进行两个搅拌装置的增加设置,并且在每个搅拌轴上进行减速器安装应用,对搅拌轴的底部还安装设置有4层搅拌片,各层之间保持相互垂直状态,每层分别有两片,其搅拌片的角度设置对液体流动具有较大的适宜性,搅拌片的表面还进行了导料孔布置,使两个搅拌装置呈相反方向进行搅拌运行,以对原有反应釜结构的搅拌效果进行优化,以促进反应腔内物料的反应更加。

人造板厂制胶反应釜的生产工艺因胶粘剂品种不同而不同, 如脲醛甙胶的工艺曲线[ 2] 如图2 .图2 中,AB 段、CD 段和EF 段为升温阶段, BC 段、DE 段和FG 段是恒温阶段,全不锈钢反应釜, GH 段是降温阶段.根据上述情况在实践中比较了多种控制算法, 对制胶反应釜温度控制, 采用模糊控制较为合适如.反应釜内反应液温度设定值, 温度控制系统采用了三输入单输出模糊控制系统.

由于热量从夹套传到反应釜内的反应液有一定的滞后 , 故将夹套内的温度与反应釜内反应液温度设定值变化率作为其中的一个输入. 整个系统的软件采用模块化结构, 由C 语言编写, 主要由初始化程序、参数设置程序、线性化程序、模糊推理程序等组成, 采用模糊控制对某人造板制胶反应釜的温度控制系统进行了改造, 在生产脲醛甙胶时, 温度误差控制在±0 .5 ℃内, 超调量小于0 .5 %, 取得较好的效果,不锈钢反应釜, 受到用户好评.特别是采用夹套温度变化率作为模糊控制的输入量, 有效地克服了外部干扰对反应釜内温度的扰动, 值得推广.
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