浮熔融结晶器介绍分析
浮熔融结晶器讲解
采用悬浮熔融结晶器方式要想得到超纯的晶体,必须控制好晶体的生长,得到超纯晶体,但是这种方法不可避免的涉及到晶体和溶液(熔融体、母液)之间的分离。99%的晶体里仅仅含有1%的40%浓度的母液,则会使终产品的纯度降到99.4%。所以必须在实验室里验证固液分离的可靠性和可行性。好在随着水洗塔技术的出现,固液可以达到有效分离,通过该种方式制备超纯的晶体是完全的可以实现的。一般来说,对于悬浮熔融结晶,过滤或离心分离以及水洗塔步骤是不可避免的。
对于悬浮熔融结晶器的生产速率主要取决于晶体的生长速率和晶体的表面积。在悬浮式结晶过程中,晶体的比表面积相当大,每立方米内晶体的表面积数量级可以达到一万平方米,晶体成长速率较慢,数量级约为10的负7次方到10的负8次方。虽然晶体生长速率慢,但是由于较大的比表面积,也可以获得满意的生产速率。mvr蒸发器节能工艺

蒸发结晶器的蒸发过程
蒸发结晶器的构造及操作与前节爵的蒸发器完全相同,溶液趣过加热后,一部分溶剂蒸发变成蒸汽由上部排出,溶液逐渐浓箱而变成过鲍和,钛材料mvr蒸发器节能工艺,析出枯晶。有时也有这样操作,即先在燕发器中使溶液浓箱,而后将其引入另一容器中完成桔晶过程。
在化学工业中,常将桔晶过程用于精制固体物质,即将含有杂质的固体溶解在液体中,再使纯的固体物质从溶液中早拮品状分出。例如制造精盐时,将粗盐(含有杂质的盐)溶解于水,再从盐的水溶液中制得精盐,这一过程便是枯品过程.mvr蒸发器节能工艺,大型mvr蒸发器节能工艺,小型mvr蒸发器节能工艺


本设备干燥速度快,料液经离心喷雾,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥仅需数秒钟。
本设备适用于热敏性物料,由于液滴与热风并流方向流动,虽然热风的温度较高,mvr蒸发器节能工艺,但物料在水份蒸发时不会过热,干燥效力高。
缺点:消耗动能较大,溶液停留时间长;3强制循环蒸发器保养发器减速机润滑油为40#机油,其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热,油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。
1)开始使用时在1个月之内更换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内更换一次。mvr蒸发器节能工艺,小型mvr蒸发器节能工艺


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