低起始膨胀温度、低温可膨胀石墨
此类膨胀石墨开始膨胀的温度为80-150℃，600℃时膨胀容积达250ml／g。制备满足这一条件的可膨胀石墨难点在于：（1）选择合适的插层剂；（2）烘干条件的控制和掌握；（3）水分的测定； （4）环保问题的解决。目前，低温可膨胀石墨的制备还未见报道。
小颗粒可膨胀石墨
小颗粒可膨胀石墨主要指300目的可膨胀石墨，其膨胀容积为100ml／g，该产品主要用于阻燃涂料，其需求量很大。
防火密封由于膨胀性石墨的膨胀性和耐高温性，使膨胀性石墨成为密封材料，广泛用于防火密封。主要有两种形式。可膨胀石墨材料与橡胶材料、阻燃剂、促进剂、硫化剂、增强剂、填充物等混合使用，硫化、成型制作各种规格的膨胀密封胶粘剂主要用于防火门、防火玻璃窗等。这种膨胀密封可以起到从常温和火灾中从头到尾阻断烟流的作用。另一种是使用玻璃纤维皮带作为载体，将膨胀石墨粘合到载体上，作为在高温下形成的碳化合物提供的抗剪能力能够有效防止石墨滑动的粘合剂。主要用于防火门，但不能在常温或低温下有效地阻挡冷烟的流动，因此与常温密封剂一起使用。塑料材料的阻燃性膨胀石墨具有塑料良好的阻燃剂、无毒等特点，单独使用或与其他阻燃剂混合使用可以达到理想的阻燃效果。可膨胀石墨在达到相同的阻燃效果时使用的量比普通阻燃剂少得多。其作用原理是：高温下可膨胀的石墨急剧膨胀，窒息火焰，同时生成的石墨膨胀材料覆盖基材表面，阻断热辐射与氧气的接触，其中间层内部的酸根膨胀时释放，促进基材的碳化，通过多种阻燃方式取得良好效果。
可膨胀石墨常见的制备方法：1、化学插层法。初始使用的原料是高碳鳞片石墨，其他化学试剂如浓硫l酸(98%以上)、双l氧水(28%以上)、高猛l酸钾等都使用工业级试剂。一般制备步骤如下：在适当的温度下，分不同的程序加入不同比例的过氧l化氢溶液、天然鳞片石墨和浓硫l酸，不断搅拌反应一定时间，然后洗涤至中性，离心、脱水，60度真空干燥。2、电化学方法。将石墨粉在强酸电解液中处理制备可膨胀石墨，水解、清洗、干燥。作为强酸，主要使用硫酸或硝l酸。用这种方法制备的可膨胀石墨含硫量低。3、超声波氧化法。在制备可膨胀石墨的过程中，对阳极氧化电解液进行超声振动，超声振动时间与阳极氧化相同。
可膨胀石墨多采用化学氧化和电化学氧化。传统的化学氧化法工艺简单，质量稳定，但存在酸性废物和产品含硫量高等问题。电化学法不使用氧化剂，酸液可多次循环使用，环境污染小，成本低，但收率低，对电极材料要求较高，目前实验室研究。除了氧化方法不同，可膨胀石墨直销，这两种方法的脱酸、洗涤、干燥等后处理是相同的。其中化学氧化法是迄今为止应用广泛的方法，技术成熟，在工业上得到广泛推广和应用。
可膨胀石墨被膨胀石墨瞬间高温处理后，会发生数百倍的膨胀，形成蠕虫状的碳物质。它是无毒的环保材料。具有天然石墨的高温、低温、辐射、防腐、导电、导热性能。它还具有柔韧性、耐压性、可塑性、自润滑性、抗震性、抗畸变性等优良性能。
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