管壳式与列管式换热器的区别
关闭管壳式换热器与列管式换热器在结构上是相同的，不过在使用方式上是不一样的。
在列管式中，进料液体通过管侧（即管内），冷却水通过壳侧（管与壳之间），壳侧与管内相反。
管壳式换热器由管壳、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱组成。壳体多为圆柱形，内有牵制，可拆卸管壳式换热器型号，牵制两端固定在管板上。换热用的冷热流体有两种：一种在管内流动，称为管侧流体；另一种在管外流动，称为壳侧流体。为了提高管外流体的传热系数，凡是在管壳内设置几个折流板。折流板可以提高壳程内的流体速度，使流体按规定的距离多次穿过牵制，提高流体的紊流度。换热管可以在管板边三角形或正方形支配。等边三角形支配紧凑，管外流体紊流度高，传热系数大；方形支配便于管外清洗，适合易结垢的流体。
列管式换热器结构简单、紧凑、价格便宜，但不能机械清洗管外。换热器牵制连接在管板上，管板分别焊接在壳体的两端，并与顶盖连接，顶盖与壳体设有进、出液管。一般在管外设置一系列与牵制垂直的挡板。同时，管板与管壳之间的连接是刚性的，而内管与外管是两种差别温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀差别，会产生较大的温差应力，使管子从管板上扭曲或松动，甚至损坏换热器。
管壳式换热器中管板强度设计
管板是管壳式换热器重要的受力元件之一，管板的设计合理与否直接关系到换热器的制造成本的高低及综合性能的优劣。管板的强度计算作为管板设计的关键一环，一直是许多相关部门的研究重点，管板强度的计算方法也在不断地发展和完善。
1975年以来，美国的ASME VIII-I尝试给出适合各种管板类型的设计规范，在1983年板中给出U形管式换热器的简支和整体结构的管板计算方法，在1992年版中又加入了固定式换热器管板计算方法。法国压力容器规范CODAP于1986年出版的非规定附录里，给出了包括U形管式、浮头式、固定式换热器的管板计算方法。
多年来，主要工业都已有自己的管板设计计算公式或规定，如英国的BS 5500标准、美国的TEMA、日本工业标准JIS、捷克压力容器计算准则、管板计算公式及TEMA修正计算公式、前苏联的锅炉监察手册及联邦德国的AD规范等。
随着欧洲统一市场的建立和欧元的**用，为促进承压设备在欧盟成员国内的自由贸易，2016年3月欧盟成员国正式表决通过了修改后的表尊EN13445，并于同年5月30日颁布了该标准版，并且要求，所有与此相抵触的欧盟成员国同类迟于2016年11月废弃。
对于管板的设计、EN13445中提出了两种方法，一种是传统方法，考虑内外压、几何尺寸等因素严格计算各种载荷状态引起的管板应力，并严格校核；另一种是极限分析方法，通过管板的极限分析，可拆卸管壳式换热器定做，确定许用应力载荷。
据了解，目前在制冷市场上有超过一百家生产管壳式换热器的公司，有十多家生产管壳式换热器的公司。管壳式换热器主要用于大型设备，如空调和制冷。结构简单，易于制造，广州可拆卸管壳式换热器，但一旦故障影响整个系统，就不可避免地造成巨大损失。因此，壳管式热交换器在质量方面要求很高。
随着制冷行业的发展，对换热器设备的要求也在不断提高。从目前来看，壳管式换热器行业仍存在三大问题：
。的许多换热器制造商都引进了的国外技术，但他们无法及时消化和吸收它们。虽然在20世纪80年代中期，开始引进国外技术并建立了一些合资企业。但是，到目前为止，制冷行业的技术仍然难以满足要求，可拆卸管壳式换热器厂家，不可能独立开发一些技术和产品。
绿黄色不亮。目前，我国热交换器行业的技术人员严重缺乏。大多数旧机械已经退役，新技术工人短缺导致换热器行业发展严重不足。建议，企业应聘请具有技能的老技术人员将其带到门徒，并通过“传递，帮助和带来”缓解技术工人短缺的矛盾。
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