可膨胀石墨准备方法
1.化学插入法制备的早期原料是高碳鳞片状石墨，其余化学试剂(如浓l硫酸(98%以上)、过氧l化氢(28%以上)、高锰l酸钾等都使用工业级试剂等。准备的一般步骤是在适当的温度下，以不同的添加程序持续混合不同比例的过氧l化氢溶液、天然鳞片石墨和浓l硫酸，反应一段时间，然后中性、离心分离、脱水后用60真空干燥洗涤。
2.电化学法处理强酸电解质中的石墨粉，制作膨胀性石墨，水解、洗涤和干燥。作为强酸，主要使用硫酸或硝l酸。用这种方法制成的膨胀性石墨具有低硫含量。
3.在用超声波氧化法制备可膨胀石墨的过程中，对阳极氧化电解质进行超声波振动，超声波振动与阳极氧化的时间相同。超声波对电解质振动有利于阴阳两极极化，因此提高阳极氧化速度，缩短氧化时间。
4.气相扩散法将石墨和插入物分别放在真空密封管的两端，在插入物端加热，利用两端的温差形成必要的反应差，使插入物以小分子的状态进入鳞片石墨层，形成可膨胀的石墨。用这种方法生产的膨胀性石墨的层数可以控制，但生产成本高。
5.熔盐法将多种插入物与石墨混合加热，形成可膨胀的石墨。
可膨胀石墨的可用温度范围
一、物理、化学性能：
1、密度：鳞片石墨的堆积密度为1.08g/cm3，膨胀石墨堆积密度为0.002～0.005g/cm3，制品密度为0.8～1.8g/cm3。所以膨胀石墨材料质量较轻又具可塑性；
2、纯度：固定碳含量在98%左右，甚至可超过99%，足以满足原子能、宇航等工业部门在高纯度密封件要求；
3、耐温：从理论上讲，膨胀石墨能承受-200C到3000C。作为填料密封，可在-200C～800C安全使用。具有低温不脆化、不老化，高温不软化、不变形、不分解的优异性能；
可膨胀石墨的制备方法很多，但主要的制备方法是电化学法、熔融法、爆l炸法、化学氧化法，用化学氧化法制可膨胀石墨的方法。近年来，国内外利用化学氧化法制备可膨胀石墨的大量研究工作的中心集中在以下几个方面。
(1)减少制备的膨胀性石墨中有害硫物质的排放，减少低硫或有害硫物质排放的膨胀性石墨。福威纳等人以石墨、浓硝l酸、30%H2O2、乙l酸为原料，制作了膨胀倍数为317ML G-1的无硫膨胀石墨，用于吸附油类物质。李玉峰等人用细鳞片石墨，在硝l酸和磷酸的混合酸和KMnO4的作用下，制备了膨胀倍数为300ML G-1的无硫膨胀石墨。永平以石墨硝l酸磷酸为原料，制备膨胀倍数为312ML G-1的无硫膨胀石墨。
(2)在一些特殊领域，膨胀倍数需要200倍以上，但膨胀所需温度相对较低，是膨胀性石墨研究的热门方向。王玲等以HNO3、HBrO3、KMnO4为氧化插入层体系，可膨胀石墨生产厂家，在25条件下反应40min，产生低温膨胀石墨，可在130下膨胀，在600条件下膨胀到350ML G-1。
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